Үзгүлтүксүз куюу машиналары
Кадимки типтеги үзгүлтүксүз куюу машиналарынын функция принциби биздин вакуумдук басымдагы куюу машиналары сыяктуу идеяларга негизделген. Суюк материалды колбага толтуруунун ордуна, графиттик калыптын жардамы менен баракты, зымды, таякчаны же түтүктү чыгара аласыз. Мунун баары эч кандай аба көбүктөрү же кичирейген көзөнөктүүлүк жок болот. Вакуумдук жана жогорку вакуумдук үзгүлтүксүз куюу машиналары, негизинен, бириктирүүчү зым, жарым өткөргүч, аэрокосмостук талаа сыяктуу жогорку сапаттагы зымдарды жасоо үчүн колдонулат.
Үзгүлтүксүз кастинг деген эмне, ал эмне үчүн, кандай артыкчылыктары бар?
Үзгүлтүксүз куюу процесси алтындан, күмүштөн жана жез, алюминий жана эритмелер сыяктуу түстүү металлдардан жасалган куймалар, профилдер, плиталар, тилкелер жана түтүктөр сыяктуу жарым фабрикаттарды өндүрүү үчүн абдан натыйжалуу ыкма болуп саналат.
Ар кандай үзгүлтүксүз куюу ыкмалары бар болсо да, алтын, күмүш, жез же эритмелерди куюуда олуттуу айырмачылык жок. Күмүш же жез үчүн болжол менен 1000 °Cден алтын же башка эритмелерде 1100 °Cге чейин болгон куюу температурасынын негизги айырмасы. Эриген металл тынымсыз куюучу идишке куюлат жана ал жерден учу ачык вертикалдуу же горизонталдуу куюлуучу калыпка куюлат. Кристаллизатор менен муздатылган калыптан агып өткөндө суюк масса калыптын профилин алып, анын бетинде катып баштайт жана калыптан жарым катуу жипчеге кетет. Ошол эле учурда калыптан чыккан катуу жипти кармап туруу үчүн калыпка жаңы эритмелер дайыма бирдей темпте берилет. Суу чачуу системасы аркылуу жип андан ары муздатылат. Интенсивдүү муздатуу ыкмасын колдонуу аркылуу кристаллдашуу ылдамдыгын жогорулатууга жана жипте жарым фабрикатка жакшы технологиялык касиеттерди берүүчү бир тектүү, майда бүртүкчөлүү структураны түзүүгө болот. Катуу жип түздөп, кайчы же кесүүчү факел менен каалаган узундукка чейин кесилет.
Секциялар ар кандай өлчөмдөрдө шыргыйларды, таякчаларды, экструзиялык даярларды (бланкаларды), плиталарды же башка жарым фабрикаттарды алуу үчүн кийинки катардагы прокаттоо операцияларында дагы иштетилиши мүмкүн.
Үзгүлтүксүз кастингдин тарыхы
Металдарды үзгүлтүксүз куюу боюнча алгачкы аракеттер 19-кылымдын орто ченинде жасалган. 1857-жылы сэр Генри Бессемер (1813–1898) металл плиталарын өндүрүү үчүн эки карама-каршы айлануучу роликтин ортосунда металл куюуга патент алган. Бирок ал жолу бул ыкма көңүл бурулбай калган. 1930-жылдан тарта жеңил жана оор металлдарды үзгүлтүксүз куюу боюнча Жунганс-Росси техникасы менен чечкиндүү ийгиликтерге жетишилди. Болотко келсек, үзгүлтүксүз куюу процесси 1950-жылы иштелип чыккан, ага чейин (жана андан кийин да) болот стационардык калыпка куюлуп, "куймалар" пайда болгон.
Түстүү таякчаны үзгүлтүксүз куюу Continuus-Properzi компаниясынын негиздөөчүсү Иларио Проперци (1897-1976) тарабынан иштелип чыккан Properzi процесси менен түзүлгөн.
Үзгүлтүксүз куюунун артыкчылыктары
Үзгүлтүксүз куюу узун өлчөмдөгү жарым фабрикаттарды өндүрүү үчүн эң сонун ыкма болуп саналат жана кыска убакыттын ичинде чоң көлөмдөгү продукцияны чыгарууга мүмкүндүк берет. Продукциялардын микроструктурасы тегиз. Калыптарга куюуга салыштырмалуу үзгүлтүксүз куюу энергияны керектөө жагынан кыйла үнөмдүү жана калдыктарды азыраак азайтат. Мындан тышкары, буюмдардын касиеттери куюу параметрлерин өзгөртүү менен жеңил өзгөртүүгө болот. Бардык операцияларды автоматташтыруу жана башкаруу мүмкүн болгондуктан, үзгүлтүксүз куюу өндүрүштү өзгөрүп жаткан рыноктун талаптарына ийкемдүү жана тез ыңгайлаштыруу жана аны санариптештирүү (Индустриа 4.0) технологиялары менен айкалыштыруу үчүн көптөгөн мүмкүнчүлүктөрдү сунуштайт.