Жаңылыктар

Металл порошокторуна суроо-талап акыркы жылдары кошумча өндүрүш, аэрокосмостук, автомобиль жана башка ар кандай тармактардагы жетишкендиктер менен шартталган. 3D басып чыгаруу, сындуу жана порошок металлургия сыяктуу процесстер үчүн металл порошоктор маанилүү. Бул порошокторду өндүрүүнүн эң эффективдүү жолдорунун бири - металл порошокту атомизациялоо, эриген металлды майда бөлүкчөлөргө айландыруу процесси. Бул макалада бул маанилүү өндүрүш процессинде порошок атомизациялоочу жабдуулардын ролуна көңүл бурулуп, металлдын порошокко айланышы изилденет.

металл порошок атомдаштыруу түшүнүү

Металл порошок атомизациясы эриген металлды майда порошок бөлүкчөлөрүнө айландыруучу процесс. Технология бир түрдүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, формасы жана бөлүштүрүлүшү менен порошокторду өндүрүү жөндөмдүүлүгү үчүн жактырылган, бул ар кандай колдонмолор үчүн маанилүү. Атомизация процессин болжол менен эки негизги түргө бөлүүгө болот: газ атомизациясы жана сууну атомизациялоо.

Газды атомизациялоо

Газды атомизациялоодо, эриген металл саптама аркылуу куюлат жана жогорку ылдамдыктагы газ агымы, адатта, азот же аргон менен атомизацияланат. Эриген тамчылардын тез муздашы катуу металл бөлүкчөлөрүнүн пайда болушуна алып келет. Бул ыкма жогорку тазалыктагы порошокторду өндүрүү үчүн өзгөчө эффективдүү, анткени инерттүү газ кычкылданууну жана булганууну азайтат.

Сууну атомизациялоо

Суу атомулиги, тескерисинче, эритүүчү металлга куюлуучу металлга катуу кысымга алуучу суу учтарын колдонот. Бул ыкма жалпысынан экономикалык жактан натыйжалуу жана көп порошоктун көлөмүн чыгара алат. Бирок, ал акыркы кычкылданууга алып келиши мүмкүн, бул акыркы продукциянын ишине таасир этиши мүмкүн. Суу атомушун көбүнчө темир порошогун өндүрүү үчүн колдонулат, ал эми газ атомизациясы түстүү металлдар жана эритмелерге артыкчылык берилет.

Металл порошокту атомизациялоо процесси

Атомизация аркылуу металлды порошокко айландыруу процесси бир нече негизги кадамдарды камтыйт:

Металлды эритүү: Биринчи кадам металлды же эритмесин меште эритүү болуп саналат. Бул ар кандай ыкмаларды, анын ичинде индукциялык эрүү, жаа эрүү же каршылык эрүү аркылуу жасалышы мүмкүн. Эрүү ыкмасын тандоо металлдын түрүнө жана акыркы порошоктун керектүү касиеттерине жараша болот.

АтомизацияМеталл эрип кеткенден кийин, ал атомизация палатасына өткөрүлүп берилет. Бул камерада куюлуучу металл жогорку басымга дуушар болгон газга же суу тамчыларына дуушар болушат, аны кичинекей тамчыларга айлантат. Тамчылардын көлөмү кадрлардын басымын жана агымынын агымынын ставкасын жөнгө салуу менен көзөмөлгө алынышы мүмкүн.

Муздатуу жана катуулануу: Тамчылар муздатып, тездик менен тараптарды тездик менен бекемдейт. Муздатуу ылдамдыгы сын көз карашын, анткени ал пайда болгон порошоктун микроструктурасына жана касиеттерине таасирин тийгизет. Тезирээк муздатуу тарифтери, негизинен, эң сонун бөлүкчөлөрдү жана бир кыйла бирдиктүү микроструктураны өндүрөт.

Коллекция жана классификация: Катуу болгондон кийин, металл порошок чогултулат жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жараша классификацияланат. Бул, адатта, скрининг же аба классификация ыкмаларын колдонуу менен жүзөгө ашырылат. Каалаган бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн жана касиеттерин алуу үчүн акыркы продукт майдалоо же аралаштыруу сыяктуу кошумча иштетүүдөн өтүшү мүмкүн.

Кийинки иштетүү: Колдонуу түрүнө жараша металл порошоктору алардын касиеттерин жогорулатуу үчүн үстүн жабуу же жылуулук менен дарылоо сыяктуу андан ары кайра иштетүүнү талап кылышы мүмкүн. Бул кадам порошок арналган колдонуунун конкреттүү талаптарына жооп бериши үчүн абдан маанилүү болуп саналат.

порошок atomization аппараттын милдети

Powder atomization жабдуулар атайын натыйжалуу жана натыйжалуу металл порошок атомизациялоо жараянын жүзөгө ашыруу үчүн иштелип чыккан объект болуп саналат. Бул заводдор жогорку сапаттагы порошок чыгарууну камсыз кылуу үчүн алдыңкы технология жана жабдуулар менен жабдылган. Бул жерде порошок атомдоштуруу аппараттын кээ бир негизги компоненттери жана өзгөчөлүктөрү болуп саналат:

1.Меш

ар кандай порошок атомдаштыруу жабдуулардын жүрөгү меш болуп саналат. Ар кандай металлдарды жана эритмелерди иштетүү үчүн иштелип чыккан бул мештер эрүү шарттарынын тактыгын камсыз кылуу үчүн температураны так көзөмөлдөйт. Индукциялык мештер натыйжалуулугуна жана материалдардын кеңири спектрин эритүү мүмкүнчүлүгүнөн улам кеңири колдонулат.

2.Атомизация системасы

Атомизация системалары жогорку сапаттагы металл порошокторун өндүрүү үчүн абдан маанилүү. Бул брызги камераларын, саптамаларды жана газ же суу жеткирүү системаларын камтыйт. Өркүндөтүлгөн атомизация системасы тамчы көлөмүн жана бөлүштүрүүнү оптималдаштыруу үчүн иштелип чыккан, порошоктун бирдей касиеттерин камсыз кылуу.

3.Муздатуу жана чогултуу системасы

Атомизациядан кийин муздатуу жана чогултуу системалары катууланган порошокту кармоодо маанилүү роль ойнойт. Бул системалар адатта циклондорду, чыпкаларды жана порошокту атомдаштыруучу чөйрөдөн бөлүп, андан ары иштетүү үчүн чогултуу үчүн бункерлерди камтыйт.

4.Сапатты көзөмөлдөө жана сыноо

Сапатты контролдоо порошок өндүрүүдө абдан маанилүү болуп саналат.Порошок атомизациялоочу заводдорадатта, алар өндүргөн порошоктордун физикалык жана химиялык касиеттерин сынап көрүү үчүн арналган лабораториялар бар. Буга бөлүкчүнүн өлчөмүн талдоо, морфологиялык баалоо жана химиялык курамдык курамдык анализди камтыйт.

5.Автоматташтыруу жана башкаруу системалары

Заманбап порошок атомизациялоочу заводдор өндүрүш процессин көзөмөлдөп жана жөнгө сала ала турган алдыңкы автоматташтыруу жана башкаруу системалары менен жабдылган. Бул ырааттуулукту камсыз кылат, адам катасын азайтат жана жалпы натыйжалуулукту жогорулатат.

металл порошок колдонуу

Атомизация жолу менен өндүрүлгөн металл порошоктору ар кандай тармактарда кеңири колдонулат:

Кошумча өндүрүш: Металл порошоктору татаал геометрияларды жана жеңил конструкцияларды өндүрүүгө мүмкүндүк берген 3D басып чыгаруу технологиясы үчүн маанилүү.

Аэрокосмикалык: Жогорку өндүрүмдүү металл порошоктору күч-салмак катышы жана экстремалдык шарттарга туруктуулугу маанилүү болгон аэрокосмостук компоненттерде колдонулат.

Автоунаа: Металл порошоктору мотордук компоненттерди, редукторду жана башка критикалык бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат, ал жогорку тактык жана узактыкты талап кылат.

Медициналык аппараттар: Биологиялык шайкеш металл порошоктору коопсуздукту жана натыйжалуулукту камсыз кылуу үчүн импланттарды жана протездерди өндүрүү үчүн колдонулат.

Куралдар жана өлчөмдөр: Металл порошоктору керектүү катуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылуучу шаймандарды жана штамптарды өндүрүүдө да колдонулат.

аягында

Металлды атомизация жолу менен атомизация жолу менен айландыруу - бул заманбап өндүрүштө маанилүү ролду ойногон татаал процесс. Порошок атомизациялоочу заводдор бул технологиянын алдыңкы сабында болуп, ар кандай колдонмолор үчүн жогорку сапаттагы металл порошокторун өндүрүү үчүн керектүү инфраструктураны жана тажрыйбаны камсыз кылат. Өнөр жай өнүгүп, өнүккөн материалдарды талап кылган сайын, металл порошокун атомизациялоонун мааниси өсө берет, бул өндүрүштө жана материал таанууда инновацияларга жол ачат. Бул аэрокосмостук, автоунаа же кошумча өндүрүш болобу, металл порошоктун келечеги жаркын, порошокту атомизациялоочу заводдордун мүмкүнчүлүктөрү менен шартталган.