Жаңылыктар

Согуу – металл эритүү, прокаттоо же жылмалоо сыяктуу ыкмаларды колдонуп, аз легирленген болот куймаларын (поддондорду) белгилүү бир формадагы жана өлчөмдөгү орой бөлүктөргө айландыруу процесси.
Куюулар – кум калыптары же башка ыкмалар менен куюлган даяр буюмдардын жалпы аталышы; бул негизинен ар кандай чоюн материалдарынан жасалган буюм, анын ичинде эриген темир менен толтурулган катуу куюулар жана темир эмес суюк каптамалар менен капталган көңдөй эмес куюулар.
1. Аныктаманын айырмасы: Согуулар деп, адатта, механикалык компоненттерде колдонулган прессти колдонуп, калыпта суюк металлды түз калыпка келтирүү жолу менен пайда болгон компоненттерди айтабыз.
2. Ар кандай процесстер: Согуу - бул керектүү геометриялык форманы жана механикалык касиеттерди алуу үчүн пластикалык деформацияны пайда кылуу максатында металл материалдарына статикалык жүктөмдөрдү колдонууну камтыган калыптоо процесси.
3. Ар кандай мүнөздөмөлөрү: Согуунун төмөнкү артыкчылыктары бар: 1. Жогорку өндүрүштүк натыйжалуулук; 2. Автоматташтырууга оңой жетишүү; 3. Жумушчу бөлүктөргө айландырууга боло турган жалпы түзүлүш; 4. Атайын иштетүүдөн өтүүгө болот; 5. Чийки заттарды үнөмдөө; 6. Кесүү натыйжалуулугун жакшыртуу; 7. Салмакты азайтуу жана коопсуздукту жакшыртуу; 8. Машиналардын жана жабдуулардын эскирүүсүн азайтуу; Өндүрүш чыгымдарын азайтуу.
4. Ар кандай колдонулушу: Согуу аз чыңалуудагы, бирок жогорку бекемдик талаптарына жооп берген маанилүү структуралык компоненттерди, мисалы, валдарды, стержень компоненттерин жана автомобиль шассисиндеги трансмиссиялык түзүлүштөрдү өндүрүү үчүн ылайыктуу. Шайман болттору, гайкалар, тиштүү дөңгөлөктөр, шпиналдар, жакалар, жылдызчалар, тиштүү шакекчелер, фланецтер, туташтыруучу төөнөгүчтөр, каптоо плиталары, термелүүчү колдор, айры баштары, ийилчээк темир түтүк клапан отургучтары, прокладкалар, поршень төөнөгүчтөрү, ийри жылдыргычтар, бекитүүчү механизмдер, туташтыруучу плиталар, спираль оюктар, сыналар ж.б. механикалык өндүрүш өнөр жайында кадимки станоктордун, керебет корпустарынын, жумушчу столдордун, базалык кутулардын, редуктордун кабыктарынын, цилиндр баштарынын, капкак рамаларынын, подшипниктердин, таяныч беттердин, багыттагыч рельстердин, таяныч кронштейндердин, бурама жана курт тиштүү дөңгөлөктөрдүн жана жип штаммдарынын көп сандаган чакан жана орто көлөмдөгү сериялык өндүрүшү үчүн да колдонулушу мүмкүн. Мындан тышкары, аны штамптоо процесстерине алдын ала даярдоо жана жылуулук менен иштетүүдөн мурун бетти алдын ала ысытуу үчүн каражат катары колдонсо болот. Мындан тышкары, согуу учурунда материалдын муздатуу ылдамдыгы жогору болгондуктан, продукциянын сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана өндүрүш циклин кыскартуу пайдалуу.
5. Классификациясы ар кандай: ар кандай стандарттарга ылайык, аны үч түргө бөлүүгө болот: эркин согуу, моделдик согуу жана суу астындагы пресстөө. Суу астындагы басым менен согуу негизинен так тешүү жана майда чийүү тетиктерин өндүрүү үчүн колдонулат.
6. Колдонуу чөйрөсүндөгү айырмачылыктар: Эркин согуунун колдонуу чөйрөсүнө оор жана орто калыңдыктагы болот плиталардын так, татаал, жука дубалдуу жана кичинекей кесилиш бөлүктөрүн, мисалы, рулдук муфтанын кайчылаш башы жана тормоз барабанынын ички көңдөйүнүн негизги редукторунун конус роторунун муфтасын жана дифференциалдык тиштүү дөңгөлөктөрүн өндүрүү кирет. Моделдин негизги өзгөчөлүгү - анын арзандыгы, ал бир процессте көп баскычтуу оодарууга мүмкүндүк берет, бул бир жолку өндүрүштүн баасын бир топ төмөндөтөт. Ал өзгөчө автомобиль тетиктери өнөр жайында клапан пружиналары, тормоз стакандары жана май насосунун поршеньдери сыяктуу кичинекей жана жеңил тетиктерди өндүрүү үчүн ылайыктуу.