Жаңылыктар

Вакуумдук индукциялык эрүү
Вакуумдук куюу (вакуумдук индукциялык эритүү – VIM) адистештирилген жана экзотикалык эритмелерди иштетүү үчүн иштелип чыккан, демек, бул прогрессивдүү материалдар барган сайын көбүрөөк колдонулуп жаткандыктан, ал көнүмүш болуп баратат. VIM суперэритмелерди жана жогорку бышык болотторду эритүү жана куюу үчүн иштелип чыккан, алардын көбү вакуумдук иштетүүнү талап кылат, анткени аларда Ti, Nb жана Al сыяктуу отко чыдамдуу жана реактивдүү элементтер бар. Ал ошондой эле жогорку сапаттагы баштапкы эритинди керек болгондо дат баспас болоттон жасалган жана башка металлдар үчүн колдонулушу мүмкүн.

Аталышынан көрүнүп тургандай, процесс вакуумдук шарттарда металлды эрүүнү камтыйт. Электромагниттик индукция металлды эритүү үчүн энергия булагы катары колдонулат. Индукциялык эрүү металлда электрдик куюндук агымдарды индукциялоо аркылуу иштейт. Булак индукциялык катушка болуп саналат, ал өзгөрмө ток өткөрөт. Куйулган агымдар зарядды ысытып, акырында эритет.

Меш кайра иштетүү үчүн талап кылынган вакуумга туруштук бере ала турган, аба өтпөгөн, суу менен муздатылган болоттон турат. Металл суу менен муздатылган индукциялык катушка жайгашкан тигелде эрийт жана меш, адатта, ылайыктуу отко чыдамдуу заттар менен капталган.

Газдарга жогорку жакындыгы бар металлдар жана эритмелер, атап айтканда, азот жана кычкылтек - бул газдар менен булганууну/реакцияны болтурбоо үчүн көбүнчө вакуумдук индукциялык мештерде эритип/тазаланат. Ошентип, процесс жалпысынан жогорку тазалыктагы материалдарды же химиялык курамы боюнча катуу толеранттуулугу бар материалдарды иштетүү үчүн колдонулат.

С: Эмне үчүн вакуумдук индукциялык эрүү колдонулат?

A: Вакуумдук индукциялык эритүү алгач адистештирилген жана экзотикалык эритмелерди иштетүү үчүн иштелип чыккан жана натыйжада бул алдыңкы материалдар барган сайын көбүрөөк колдонулуп жаткандыктан, кадимки көрүнүшкө айланып баратат. Ал суперэритмелер сыяктуу материалдар үчүн иштелип чыкканы менен дат баспас болоттон жана башка металлдар үчүн да колдонсо болот.
Кантип авакуумдук индукциялык мешиш?
Материал вакуумда индукциялык мешке заряддалат жана зарядды эритүү үчүн күч колдонулат. Суюк металлдын көлөмүн каалаган эритүү кубаттуулугуна жеткирүү үчүн кошумча төлөмдөр жүргүзүлөт. Эритилген металл вакуумда тазаланат жана химия так эритме химиясына жеткенге чейин жөнгө салынат.
Вакуумда металл менен эмне болот?
Тактап айтканда, көпчүлүк металлдар абага тийген бардык беттерде оксид катмарын түзөт. Бул байланышты болтурбоо үчүн калкан катары иштейт. Космостун вакуумунда аба жок болгондуктан металлдар коргоочу катмарды түзбөйт.

VIM эритүүнүн артыкчылыктары
Продукцияга жана металлургиялык процесске жараша, тазалоо фазасында вакуум деңгээли 10-1ден 10-4 мбарга чейинки диапазондо болот. Вакуумдук иштетүүнүн кээ бир металлургиялык артыкчылыктары:
Кычкылтексиз атмосферада эрүү металл эмес оксид кошулмаларынын пайда болушун чектейт жана реактивдүү элементтердин кычкылданышын алдын алат.
Абдан жакын составдык толеранттуулукка жана газдын курамына жетишүү
Жогорку буу басымы менен керексиз микроэлементтерди алып салуу
Эриген газдарды жок кылуу – кычкылтек, суутек, азот
Так жана бир тектүү эритмелердин курамын жана эритме температурасын жөндөө
Вакуумда эрүү шлактарды коргоочу коргоочу капкактын зарылдыгын жок кылат жана шлактын кокустан булгануу же куймадагы кошулмалардын потенциалын азайтат.
Ушул себептен дефосфоризация жана күкүртсүздандыруу сыяктуу металлургиялык операциялар чектелген. VIM металлургиясы, биринчи кезекте, көмүртек, кычкылтек, азот жана суутек сыяктуу басымга көз каранды реакцияларга багытталган. Вакуумдук индукциялык мештерде сурьма, теллур, селен жана висмут сыяктуу зыяндуу, учуучу микроэле-менттерди жок кылуунун практикалык зор мааниси бар.

Деоксидацияны аяктоо үчүн ашыкча көмүртектин басымга көз каранды реакциясынын так мониторинги суперэритмелерди өндүрүү үчүн VIM процессин колдонуу менен процесстин ар тараптуулугунун бир гана мисалы болуп саналат. Суперэритмелерден башка материалдар спецификацияларга жооп берүү жана материалдык касиеттерге кепилдик берүү үчүн вакуумдук индукциялык мештерде карбюризацияланат, күкүртсүздүрүлөт же тандалып дистилденет. Керексиз микроэлементтердин көбүнүн буу басымы жогору болгондуктан, аларды вакуумдук индукциялык эрүү учурунда дистилляциялоо жолу менен өтө төмөн деңгээлге чейин төмөндөтүүгө болот, өзгөчө жогорку иштөө температурасында өтө жогорку күчкө ээ эритмелер үчүн. Жогорку сапат талаптарына жооп бериши керек болгон ар кандай эритмелер үчүн вакуумдук индукциялык меш эң ылайыктуу эритүүчү система болуп саналат.

Таза эритмелерди өндүрүү үчүн төмөнкү ыкмаларды VIM системасы менен оңой айкалыштырса болот:
Төмөн агып кетүү жана десорбция ылдамдыгы менен атмосфераны башкаруу
Тигель каптоо үчүн бир кыйла туруктуу отко чыдамдуу материалды тандоо
Электромагниттик аралаштыруу же тазалоочу газ менен аралаштыруу жана гомогенизациялоо
Эритме менен тигель реакцияларын азайтуу үчүн температураны так көзөмөлдөө
Куюу процессинде ылайыктуу deslagging жана чыпкалоо ыкмалары
Оксидди жакшыраак кетирүү үчүн ылайыктуу кир жуугуч жана тундиш техникасын колдонуу.