Жаңылыктар

Вакуумдук индукциялык эритүү
Вакуумдук куюу (вакуумдук индукциялык эритүү – VIM) адистештирилген жана экзотикалык эритмелерди иштетүү үчүн иштелип чыккан жана натыйжада бул өнүккөн материалдар барган сайын кеңири колдонулуп жаткандыктан, ал барган сайын кеңири таралган. VIM суперэритмелерди жана жогорку бекемдиктеги болотторду эритүү жана куюу үчүн иштелип чыккан, алардын көбү Ti, Nb жана Al сыяктуу отко чыдамдуу жана реактивдүү элементтерди камтыгандыктан вакуумдук иштетүүнү талап кылат. Ошондой эле, жогорку сапаттагы баштапкы эритүү каалаганда, аны дат баспас болоттор жана башка металлдар үчүн да колдонсо болот.

Аты айтып тургандай, бул процесс вакуум шарттарында металлды эритүүнү камтыйт. Электромагниттик индукция металлды эритүү үчүн энергия булагы катары колдонулат. Индукциялык эритүү металлдагы электрдик куюлма токту индукциялоо аркылуу иштейт. Булак - бул өзгөрмө токту алып жүрүүчү индукциялык катушка. Гулма ток зарядды ысытат жана акырында эритет.

Меш аба өткөрбөгөн, суу менен муздатылган болоттон жасалган кабыктан турат, ал иштетүү үчүн талап кылынган вакуумду көтөрө алат. Металл суу менен муздатылган индукциялык катушкага салынган тигельде эритилет жана меш, адатта, ылайыктуу отко чыдамдуу материалдар менен капталат.

Газдарга, атап айтканда, азотко жана кычкылтекке жогорку жакындыгы бар металлдар жана эритмелер көбүнчө бул газдар менен булганууну/реакцияны болтурбоо үчүн вакуумдук индукциялык мештерде эритилет/тазаланат. Ошондуктан, бул процесс көбүнчө жогорку тазалыктагы материалдарды же химиялык курамы боюнча катуу чыдамдуулукка ээ материалдарды иштетүү үчүн колдонулат.

С: Эмне үчүн вакуумдук индукциялык эритүү колдонулат?

A: Вакуумдук индукциялык эритүү башында атайын жана экзотикалык эритмелерди иштетүү үчүн иштелип чыккан жана натыйжада бул өнүккөн материалдар барган сайын кеңири колдонулуп жаткандыктан, кеңири таралган. Ал суперэритмелер сыяктуу материалдар үчүн иштелип чыкканы менен, аны дат баспас болоттор жана башка металлдар үчүн да колдонсо болот.
Кантипвакуумдук индукциялык мешжумуш?
Материал индукциялык мешке вакуум астында куюлат жана шихтаны эритүү үчүн кубат берилет. Суюк металлдын көлөмүн каалаган эритүү кубаттуулугуна жеткирүү үчүн кошумча заряддар жасалат. Эриген металл вакуум астында тазаланат жана так эритүүчү химияга жеткенге чейин химиялык курамы туураланат.
Вакуумда металл менен эмне болот?
Атап айтканда, көпчүлүк металлдар абага дуушар болгон ар кандай бетте кычкыл катмарын пайда кылат. Бул байланыштын алдын алуу үчүн калкан катары кызмат кылат. Космостук вакуумда аба жок, ошондуктан металлдар коргоочу катмарды түзбөйт.

VIM эритүүсүнүн артыкчылыктары
Продукцияга жана металлургиялык процесске жараша, тазалоо фазасындагы вакуумдун деңгээли 10-1ден 10-4 мбарга чейин болот. Вакуумдук иштетүүнүн металлургиялык артыкчылыктарынын айрымдары:
Кычкылтексиз атмосферада эрүү металл эмес кычкыл кошулмаларынын пайда болушун чектейт жана реактивдүү элементтердин кычкылданышына жол бербейт
Курамдык толеранттуулукка жана газ курамына өтө жакын жетишүү
Жогорку буу басымы менен керексиз микроэлементтерди алып салуу
Эриген газдарды – кычкылтекти, суутекти, азотту алып салуу
Так жана бир тектүү эритме курамын жана эрүү температурасын тууралоо
Вакуумда эритүү коргоочу шлак капкагына болгон муктаждыкты жок кылат жана кокусунан шлак менен булгануу же куймага кошулуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
Ушул себептен улам, дефосфорлоо жана десульфурлоо сыяктуу металлургиялык операциялар чектелүү. VIM металлургиясы негизинен көмүртек, кычкылтек, азот жана суутек реакциялары сыяктуу басымга көз каранды реакцияларга багытталган. Вакуумдук индукциялык мештерде сурьма, теллур, селен жана висмут сыяктуу зыяндуу, учуучу микроэлементтерди алып салуу практикалык жактан олуттуу мааниге ээ.

Ашыкча көмүртектин басымга көз каранды реакциясын деоксидацияны аяктоо үчүн так көзөмөлдөө - бул суперкуймаларды өндүрүү үчүн VIM процессин колдонуу менен процесстин ар тараптуулугунун бир гана мисалы. Суперкуймалардан башка материалдар спецификацияларга жооп берүү жана материалдын касиеттерин кепилдөө үчүн вакуумдук индукциялык мештерде декарбуризацияланат, декүкүрттөн тазаланат же тандалма түрдө дистилляцияланат. Көпчүлүк керексиз микроэлементтердин буу басымы жогору болгондуктан, аларды вакуумдук индукциялык эритүү учурунда, айрыкча жогорку иштөө температураларында өтө жогорку бекемдикке ээ эритмелер үчүн дистилляциялоо аркылуу өтө төмөнкү деңгээлге чейин төмөндөтүүгө болот. Эң жогорку сапат талаптарына жооп бериши керек болгон ар кандай эритмелер үчүн вакуумдук индукциялык меш эң ылайыктуу эритүү системасы болуп саналат.

Таза эритиндилерди алуу үчүн төмөнкү ыкмаларды VIM системасы менен оңой айкалыштырууга болот:
Агып кетүү жана десорбциянын төмөн ылдамдыгы менен атмосфераны башкаруу
Тигельдин астары үчүн туруктуураак отко чыдамдуу материалды тандоо
Электромагниттик аралаштыруу же газ менен тазалоо аркылуу аралаштыруу жана гомогендештирүү
Эритинди менен тигельдин реакциясын минималдаштыруу үчүн так температураны көзөмөлдөө
Куюу процессинде ылайыктуу шлактарды кетирүү жана чыпкалоо ыкмалары
Оксиддерди жакшыраак кетирүү үчүн ылайыктуу кир жуу жана нымдоо ыкмасын колдонуу.