Алтын-күмүш жез үчүн TVC сериясындагы индукциялык вакуумдук басым куюу машинасы

Куюу ыкмалары

Кадимки куюу ыкмалары төмөнкүлөр:

жалын куюу
индукциялык куюу
вакуумдук басым менен куюу

Жалын куюу
Жалын куюу эң салттуу куюу ыкмасы болуп саналат жана ал, балким, эң кеңири таралган жана арзаныраак. Бул ыкма куюу ыкмаларын иштеп чыгууда пайдалуу болгон, бирок ал азыркы рыноктун юридикалык жана техникалык талаптарына туура келбейт. Бул ыкма оператордун компетенттүүлүгүнө жана чеберчилигине гана негизделген: бул ыкманы колдонуу жалынды башкаруу жөндөмүн, металл иштетүүнү жакшы билүүнү, ошондой эле сезимталдыкты жана операциялык этияттыкты талап кылат. Көптөгөн операторлор бул ыкманын чыныгы чеберлери экени чын болсо да, биз бул ыкма кайталануучулукту жана туруктуу сапат деңгээлин кепилдебейт деп ойлойбуз. Эгерде мындай процесс толугу менен оператордун чеберчилигине жана компетенттүүлүгүнө негизделген болсо, анда ал ийкемдүү процесс эмес жана ийкемдүүлүк заманбап стоматологиялык техниктердин лабораториялары үчүн маанилүү талап болуп саналат. Чындыгында, процесс операторлордун компетенттүүлүгүнө карабастан кайталануучу болушу керек. Мындан тышкары, жалын куюу ыкмасы автоматтык процессти башкаруу системалары аркылуу куюу процессин сертификациялоого жана документтештирүүгө мүмкүндүк бербейт.

Индукциялык куюу
Индукциялык куюу куюу тармагында чоң жетишкендик болду, бирок ошого карабастан, бул ыкманын айрым өзгөчөлүктөрү аны тиш технигинин лабораториясында рационалдуу жана уюшкандыкта колдонууга мүмкүн эмес кылат. Индукциялык система жарым автоматтык мүнөзгө ээ жана жалын куюу сыяктуу бүтүндөй процесс оператордун чеберчилигине көз каранды. Оператордун эритүү туура болгонун баалоо жана борбордон тепкичтүү түзүлүштү иштетүү милдети бар экени чындык. «Ошондуктан, бул ыкманы колдонуу менен кайталануучулукка жана туруктуу сапат деңгээлине кепилдик берилбейт. Индукциялык куюу абдан тез. Металл эритмеси ичинен сыртка карай ысытылат. Индукциялык системанын техникалык мүнөзү эритменин температурасын убакыттын өтүшү менен турукташтырууга же температуранын жогорулашын токтотууга мүмкүндүк бербейт. Борбордон тепкичтүү басым бир багыттуу жана көптөгөн индукциялык куюу машиналарында вакуум системасы жок, ошондуктан агрегаттагы аба тешиктүү куюуга алып келиши мүмкүн.

Вакуумдук басым менен куюу
Вакуумдук басым менен куюу ар дайым жогорку сапаттагы куюу процесси деп эсептелип келген, бирок анын популярдуулугу 90-жылдардын ортосуна чейин чектелүү бойдон калган, анткени бул түзүлүштөр жеткен температура жаңы тиш эритмелерин эритүү жана куюу үчүн ылайыктуу эмес болчу. Кийинчерээк баалуу металлдарды, жарым баалуу металлдарды, палладий жана баалуу тиш эритмелерин эрите алган жаңы муундагы түзүлүштөр иштелип чыккан.

Hasung вакуумдук басым менен куюучу станоктор эрүү температурасын эң сонун башкарууга ээ, бул куюуну вакуумда өндүрүп, көп багыттуу басымды жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Мунун баары колдонуунун эң сонун ийкемдүүлүгүн, кайталануучулугун жана туруктуу сапатты камсыз кылат жана оператордун натыйжага тийгизген таасирин минималдаштырат.

Жакшы кастингге кантип жетишсе болот

Куюу температурасынын талаптарын аткарыңыз
Куюу температурасын көзөмөлдөө эритменин металлургиялык өзгөчөлүктөрүн сактоонун эң маанилүү талабы болуп саналат. Куюу маалыматтарын жана спецификацияларын сактоо эритменин курамындагы төмөнкү эрүү температурасы бар металлдардын сублимацияланышына жол бербөө үчүн абдан маанилүү.
Тийиштүү температурада эритилген металл өндүрүүчү компания тарабынан белгиленген бардык өзгөчөлүктөргө ээ болот, болбосо металлдын металлургиялык түзүлүшүндө техникалык касиеттердин өзгөрүшүнө жана кийинки иштетүү этаптарында көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн болгон айрым өзгөрүүлөр болушу мүмкүн.

Бардык багыттуу басым менен куюу
Стоматологиялык эритмелер бир нече ар кандай металлдардан турат, алардын ар бири өзүнүн тыгыздыгына ээ. Борбордон чегинүүчү инжекция ыкмаларын колдонуу менен натыйжада тыгыздыгы төмөн металлдарга караганда цилиндрге жогорку тыгыздыктагы металлдар киргизилүүчү бир багыттуу басым пайда болот. Басым менен куюу ыкмаларын колдонуу менен металл цилиндрге статикалык түрдө киргизилет, андан кийин цилиндр металлдын кемчиликсиз катмарланышына мүмкүндүк берүүчү ар тараптуу жана туруктуу басымга дуушар болот.

Вакуумдук куюу
Жогорку механикалык каршылыкка жана тактыкка жетүү үчүн куюу абасыз чөйрөдө жүргүзүлүшү керек. Бул толугу менен тешиксиз эритме куюуну камсыз кылат.

Hasung калыптанган куюу системасынын артыкчылыктары

Белгиленген температуралык талаптарга шайкештик
Бул микропроцессор, термопара жана башкаруу логикасы менен башкарууну айкалыштырган, инфракызыл көрсөткүчү бар татаал электрондук система менен ишке ашырылган системанын аркасында мүмкүн болду.
Артыкчылыктары: металлургиялык мүнөздөмөлөрдү сактоо менен эритмени өндүрүүдө максималдуу тактык.

Металлга бардык багыттагы басым
Автоматтык кысуу бүт цилиндрге бирдей жана бирдей басымды жаратат. Эритмени түзгөн металлдардын борбордон тепкичке карай таасири жок.
Артыкчылыктары: Жогорку тыгыздыктагы эритме, жакшыраак катмарлоо, эритме материалын үнөмдөө (каналдар жана ашыкча куюлган материал үчүн кошумча материалды колдонуунун кажети жок)

Эритүү атмосфералык чөйрөдө жүргүзүлөт
Бирок куюу абасыз чөйрөдө жүргүзүлөт, анткени TVC сериясындагы куюу машиналары оодаруудан мурун абасыз өндүрүштүн автоматтык процессин жүргүзүшөт.
Артыкчылыктары: бүтүрүү иштеринде максималдуу тактык, жогорку сапат жана убакытты үнөмдөө.

Максималдуу операциялык ийкемдүүлүк
Адамдын кийлигишүүсүз бардык лабораториялык компоненттер тарабынан колдонууга ыңгайлуу.
Артыкчылыктары: Бардык лабораториялык компоненттер тарабынан колдонууга ыңгайлуу.

Сапаттуу кайталоо
Бул процесс автоматтык түрдө жүргүзүлөт жана адамдын кийлигишүүсүн талап кылбайт.
Артыкчылыктары: Автоматтык цикл жана адамдын кийлигишүүсүнүн жоктугу натыйжалардын кемчиликсиз кайталанышын камсыз кылат.

Чыгымдуу башкаруу
Жалпысынан процессти башкаруу 100% үнөмдүү: электр энергиясын керектөө аз жана керектелүүчү материалдар арзан.
Артыкчылыктары: чыгымдардын натыйжалуулугу.