Жаңылыктар

Баалуу металлдарды кайра иштетүү жаатында куюунун натыйжалуулугу өндүрүш чыгымдарына, продукцияны жеткирүү циклдерине жана ишканалардын рыноктогу атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүнө түздөн-түз байланыштуу. Негизги жабдуулардын бири катары эритүүчү машинаны туура жана натыйжалуу колдонуу бүтүндөй куюу процессине сапаттуу секирик жасай алат. Төмөндө баалуу металлдарды куюунун натыйжалуулугун жогорулатуунун практикалык кадамдары жана негизги пункттары кеңири баяндалат.эритүүчү машина.

1.Жабдууларды тандоо жана алдын ала даярдоо

(1) Так тандоо:Өндүрүш масштабына, кеңири иштетилген баалуу металлдардын түрлөрүнө жана салмагына жараша тиешелүү эритүүчү машинаны тандаңыз. Чакан масштабдуу цехтердин алгачкы этабында, эгерде алтын зер буюмдарын иштетүү негизги багыт болуп саналса жана иштетүү кубаттуулугу чоң болбосо, 1-3 кВт кубаттуулуктагы кичинекей жогорку жыштыктагы алтын эритүүчү машинаны тандаса болот. Ал тез ысыйт, салыштырмалуу аз энергия сарптайт жана аз өлчөмдөгү алтындын эришин так башкара алат; Платина жана палладий сыяктуу жогорку эрүү температурасы бар баалуу металлдарды массалык түрдө куюуга туш болгон ири зергердик фабрикалар чоң кубаттуулуктагы чийки заттарды жылуулук менен тез жана бирдей эритип, кубаттуулуктун жетишсиздигинен улам узак эрүү убактысын болтурбоо үчүн 5 кВттан ашык же андан да жогору кубаттуулуктагы орто жыштыктагы эритүүчү машиналарды колдонушу керек.

(2)Сайттын жайгашуусу:Эритүүчү машина үчүн күйүүчү жана жарылуучу материалдардан алыс, көз карандысыз, жакшы желдетилген жана кургак мейкиндик орнотуңуз. Бир жагынан, жакшы желдетүү баалуу металлдарды эритүү учурунда пайда болгон зыяндуу газдардын аз өлчөмүн өз убагында чыгарып, операторлордун ден соолугун камсыздай алат; экинчи жагынан, кургак чөйрө электр компоненттеринин нымданышына жана кыска туташуусунун алдын алат, жабдуулардын туруктуу иштешин камсыздайт жана бузулуулардан улам келип чыккан иштебей калуу убактысын азайтат. Ошол эле учурда, эритүүчү машинанын айланасында үзгүлтүксүз иштөөнү камсыз кылуу үчүн чийки заттарды жана шаймандарды жайгаштыруу аянтын акылга сыярлык пландаштырыңыз, мисалы, тигельдерди, калыптарды ж.б. колдонуу тартибинде жайгаштырыңыз, оңой жетүү жана материалдарды алуу үчүн айлануу убактысын үнөмдөө үчүн.

2.Операциялык процессти оптималдаштыруу

(1) Чийки затты алдын ала иштетүү:Эритүүчү машинага салуудан мурун, баалуу металл чийки затын бетиндеги май тактарын, кошулмаларды, кычкылдарды ж.б. кетирүү үчүн кылдаттык менен тазалаңыз. Мисалы, алтын блокту жумшак металл тазалагыч менен сүртүп, андан кийин таза суу менен чайкап, кургатыңыз. Бул кошулмалардын эритмеге кирип, анын тазалыгына таасир этишине жол бербестен, эрүү процессин тездетет, анткени таза металлдар жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жакшыртат жана жылуулукту натыйжалуу өткөрөт, бул эрүү процессин бир нече мүнөт эрте бүтүрүүгө мүмкүндүк берет. Көп көлөмдүү чийки зат үчүн, эгерде өлчөмү чоң болсо, анда тийиштүү майдалоо же майда бөлүктөргө кесүү жылуулук талаасы менен байланыш аянтын көбөйтүшү мүмкүн, бул эрүүнү тездетүү үчүн да пайдалуу.

(2) Температураны так көзөмөлдөө:Эритүүчү машинанын температурасын баалуу металлдардын эрүү температурасына жараша так коюңуз. Эгерде күмүштүн эрүү температурасы 961,78 ℃ болсо, ысытуу учурунда температура 960-970 ℃ ортосунда так көзөмөлдөнүшү керек, бул күмүштүн бууланып кетишине жана ысып кетүүдөн улам чийки заттын текке кетишине жол бербестен, анын тез эле бир калыптагы суюк абалга эрип кетишин камсыздайт. Заманбап өнүккөн эритүүчү машиналарда көбүнчө жогорку тактыктагы сенсорлорду колдонгон акылдуу температураны көзөмөлдөө системалары бар, алар температураны реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө жана кайтарым байланыш аркылуу жылытуу кубаттуулугун жөнгө салуу үчүн жогорку тактыктагы сенсорлорду колдонушат; Оператор жабдуулардын температураны көзөмөлдөө иштеши менен тааныш болушу керек жана эритилген металлдын бүткүл процессте идеалдуу ысык абалда болушун камсыз кылуу үчүн тажрыйбага негизделген өзгөртүүлөрдү киргизиши керек, бул температуранын өзгөрүшүнөн улам кайталап эрүүнүн натыйжасыз убактысын азайтат.

(3) Эрүү процессин көзөмөлдөө:Эритүү процессинде эритилген металлдын абалын кылдаттык менен байкап, эритүүчү машинанын байкоо терезеси аркылуу эрибеген катуу заттардын же көбүкчөлөрдүн бар-жогун текшериңиз. Жергиликтүү ысып кетүү жана эрүүгө тоскоол болгон катуу кабыктын пайда болушу сыяктуу аномалиялар аныкталгандан кийин, жылытууну дароо токтотуп, эритмени кол менен аралаштырыңыз же жылытуу режимин тууралаңыз; Эгерде көбүкчөлөр болсо, чийки зат нымдуубу же тигельде газды соргон кичинекей жаракалар барбы, аныктаңыз жана куюу учурунда аба тешиктери бар кемчиликтүү продукциялардан улам кайра иштетүүдөн качуу үчүн аларды максаттуу түрдө чечиңиз, бул бир куюунун ийгиликтүү болушун камсыздайт жана жалпы натыйжалуулукту жогорулатат.

3.Техникалык тейлөө жана персонал менен кызматташуу

(1) Күнүмдүк тейлөө:Ар бир колдонуудан кийин, эритүүчү машинанын муздашын күтүңүз, тигельдин ичиндеги жана сыртындагы калдык металл шлактарын тазалаңыз жана чаңдын топтолушунун жылуулуктун таралышына жана өткөрүмдүүлүгүнө таасир этишине жол бербөө үчүн машинанын корпусундагы, айрыкча желдетүү тешиктериндеги жана электрдик туташуулардагы чаңды жумшак түктүү щетка менен тазалаңыз. Жылытуу элементтери, температураны көзөмөлдөө системалары жана трансмиссиялык компоненттер сыяктуу негизги бөлүктөрүн үзгүлтүксүз текшерип туруңуз, жабдуулардын колдонмосунун талаптарына ылайык жылытуу зымдары жана термопаралар сыяктуу аялуу бөлүктөрүн алмаштырыңыз, жабдуулардын ар дайым оптималдуу иштөө абалында экенине ынаныңыз жана техникалык тейлөө үчүн өндүрүш учурунда күтүүсүз бузулуулардан жана өчүрүүлөрдөн алыс болуңуз.

(2)Персоналды окутуу жана кызматташуу:Эритүү машинасын иштеткен кызматкерлерге жабдуулардын принциптерин, иштөө пункттарын жана коопсуздук эрежелерин тереңирээк түшүнүү үчүн кесиптик окутууларды өткөрүңүз. Квалификациялуу жумушчулар эрүү көйгөйлөрүн алдын ала айтып, тажрыйбага таянып параметрлерди ийкемдүү түрдө тууралай алышат, ал эми жаңыдан баштагандар туура эмес иштөөдөн улам прогрессти жайлаткан ар кандай кырдаалдарга туш болушу мүмкүн. Ошол эле учурда, куюунун ар бир этабындагы персонал тыгыз иштешет. Алтын эритүү аяктагандан кийин, калыптарды даярдоо, куюу жана башка процесстер үзгүлтүксүз байланышта болуп, суюк баалуу металлдардан калыпка куюуга чейинки убакытты азайтып, эритүү машинасынын тез берүү артыкчылыгын толук пайдаланып, натыйжалуу массалык өндүрүшкө жетишиңиз.

4.Технологиялык жаңыртуулар жана инновациялык тиркемелер

(1) Автоматташтыруу трансформациясы:Эритүү машинасы менен андан кийинки куюу процесстеринин ортосундагы байланышты камсыз кылуу үчүн автоматташтыруу башкаруу системасын киргизүү. Мисалы, эриген металл белгиленген өлчөмгө жана абалга жеткенде, калыпты ачуу жана куюучу түзүлүш автоматтык түрдө ишке кирип, так жана сандык түрдө куюлат, бул эриген металлды кол менен которуу убактысын жана жылуулук жоготуусун азайтат, адамдык каталарды азайтат, продукциянын консистенциясын жакшыртат, куюу процессин компакттуу жана ырааттуу кылат жана натыйжалуулукту бир топ жогорулатат.

(2) Жаңы материалды тигельге колдонуу:Платина тобундагы металлдарды эритүү үчүн графит композиттик тигели сыяктуу жаңы жогорку температурага туруктуу, жылуулук өткөргүч жана коррозияга туруктуу тигель материалдары колдонулууда. Салттуу тигельдерге салыштырмалуу, ал тез жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө, тез ысышына, узак кызмат мөөнөтүнө ээ жана тигельдерди тез-тез алмаштырууну жана өчүрүүнү азайтат. Ошондой эле, ал тигель дубалындагы баалуу металлдардын адгезиясын жоготуусун азайтып, алтынды эритүүнүн жана андан кийинки куюунун натыйжалуулугун бир нече аспектилерден комплекстүү түрдө жакшыртат.

Жабдууларды тандоо, иштөөнү оптималдаштыруу, техникалык тейлөө жана технологиялык инновация сыяктуу комплекстүү чаралар аркылуу баалуу металл куюучу ишканалар өндүрүштүн натыйжалуулугун бир кыйла жогорулатат, катуу рыноктук атаандаштыкта ​​​​айрыкча болуп, потенциалын изилдөө менен чыгымдарды кыскартууга, натыйжалуулукту жогорулатууга жана жогорку сапаттагы өнүгүүгө жетишет деп күтүлүүдө.эритүүчү машина.