Жаңылыктар

Баалуу металлдарды кайра иштетүү өнөр жайында вакуумдук грануляторлордун өндүрүш натыйжалуулугу ишканалардын чыгымдары жана пайдасы менен түздөн-түз байланыштуу. Грануляторлордун өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу өндүрүштү көбөйтүү менен бирге, бирдик өндүрүш чыгымдарын азайтып, ишканалардын рыноктогу атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатат. Бул макалада өндүрүш натыйжалуулугун оптималдаштыруу ыкмалары каралат.баалуу металлдардан жасалган вакуумдук грануляторлор.

1.Жабдууларды техникалык тейлөө жана тейлөө

(1) Негизги компоненттерди үзгүлтүксүз текшерип туруңуз

Вакуумдук гранулятордун негизги компоненттери, мисалы, вакуумдук насос, форсунка, жылытуу системасы ж.б., үзгүлтүксүз текшерилип турушу керек. Вакуумдук насостун иштеши вакуумдук чөйрөнүн туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет. Насос майынын сапатын жана санын үзгүлтүксүз текшерип, эскирген пломбаларды өз убагында алмаштырып, вакуумдук даражанын стандартка жооп берерин текшериңиз. Фоссилка грануляциянын ачкычы болуп саналат жана анын тешик өлчөмү жана эскирүү даражасы бөлүкчөлөрдүн формасына жана бирдейлигине таасир этиши мүмкүн. Фоссилканын абалын үзгүлтүксүз текшерип туруу керек, ал эми бүтөлүп калган же эскирген форсункаларды өз убагында тазалоо же алмаштыруу керек. Жылытуу системасы материалдардын эришине жана калыптанышына байланыштуу, бирдей жылытууну жана температураны так көзөмөлдөөнү камсыз кылуу үчүн жылытуу элементтеринин иштөө абалын текшерип турат.

(2) Жабдууларды тазалоо

Ар бир өндүрүш аяктагандан кийин, жабдууларды кылдат тазалоо керек. Калдык баалуу металл материалдары кийинки өндүрүштүн бөлүкчөлөрүнүн сапатына гана таасир этпестен, жабдуулардын компоненттерин дат басышы мүмкүн. Жабдуунун ичиндеги жана сыртындагы материал калдыктарын кылдаттык менен тазалоо үчүн атайын тазалоочу каражаттарды жана шаймандарды колдонуу, анын тазалыгын жана гигиенасын сактоо, жабдуулардын кызмат мөөнөтүн натыйжалуу узартып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.

2.Процесс параметрлерин оптималдаштыруу

(1) Температураны көзөмөлдөө

Температура грануляциянын сапатына жана натыйжалуулугуна таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат. Ар кандай баалуу металл материалдарынын эрүү температурасы жана оптималдуу иштетүү температурасынын диапазондору ар кандай. Ар бир материал үчүн так температура жөндөөсүн эксперименттер жана маалыматтарды талдоо аркылуу аныктаңыз. Өндүрүш процессинде температураны реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө жана жөнгө салуу үчүн жогорку тактыктагы температураны көзөмөлдөө системасы колдонулат, бул материалдардын тиешелүү температурада эрип, пайда болушун камсыздайт, бөлүкчөлөрдүн кемчиликтеринен жана жогорку же төмөнкү температуралардан улам өндүрүштүн натыйжалуулугунун төмөндөшүнөн сактайт.

(2) Вакуумдук даражаны тууралоо

Тийиштүү вакуумдук даража анаэробдук же кычкылтек аз чөйрөдө материалдын гранулдашуусун камсыздай алат, кычкылданууну жана аралашмалардын аралашуусун азайтат. Оптималдуу вакуумдук даражага жетүү үчүн вакуумдук насостун иштөө параметрлерин баалуу металл материалдарынын мүнөздөмөлөрүнө жана гранулдашуу талаптарына ылайык тууралаңыз. Ашыкча вакуумдук даража энергияны керектөөнү жана жабдуулардын жүгүн көбөйтүшү мүмкүн, ал эми вакуумдук даражанын жетишсиздиги күтүлгөн гранулдашуу эффектине жетпей калышы мүмкүн. Ошондуктан, вакуумдук даража менен өндүрүштүн натыйжалуулугунун ортосундагы тең салмактуулукту табуу зарыл.

(3) Материалдык агымдын ылдамдыгын көзөмөлдөө

Материалдын агымынын ылдамдыгы грануляция ылдамдыгын жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн аныктайт. Тамактандыруучу түзүлүштүн параметрлерин тууралоо менен, материалдын грануляция аймагына бирдей жана туруктуу кириши көзөмөлдөнөт. Агымдын өтө тез ылдамдыгы бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бирдей эместигине алып келиши мүмкүн, ал эми агымдын өтө жай ылдамдыгы өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этиши мүмкүн. Натыйжалуу жана туруктуу грануляция процессин камсыз кылуу үчүн жабдуулардын иштешине жана материалдын мүнөздөмөлөрүнө негизделген материалдын агымынын ылдамдыгын оптималдаштырыңыз.

3.Персоналды иштетүү боюнча окутуу

(1) Кесиптик көндүмдөрдү окутуу

Операторлор система боюнча кесиптик окутуудан өтүп, вакуумдук грануляторлордун түзүлүшү, иштөө принциби жана иштөө процедуралары менен таанышып чыгышы керек. Ар кандай параметрлердин грануляциянын натыйжалуулугуна тийгизген таасирин түшүнүп, өндүрүш талаптарына ылайык жабдуулардын параметрлерин так тууралай алышы керек. Окутуунун мазмунуна ошондой эле кеңири таралган кемчиликтерди диагностикалоо жана аларды жоюу ыкмалары кириши керек, ошондо операторлор көйгөйлөрдү тез чечип, токтоп калуу убактысын кыскарта алышат.

(2) Коопсуздук жөнүндө маалымдуулукту өнүктүрүү

Коопсуздук өндүрүштүн милдеттүү шарты болуп саналат жана операторлордун коопсуздук боюнча маалымдуулугун жогорулатуу өтө маанилүү. Операторлорду коргонуу каражаттарын туура колдонууга, иштөө жол-жоболорун так аткарууга жана туура эмес иштөөдөн келип чыккан коопсуздук кырсыктарынын алдын алууга үйрөтүңүз. Ошол эле учурда, өзгөчө кырдаалдарда операторлордун жооп кайтаруу мүмкүнчүлүктөрүн жогорулатуу үчүн үзгүлтүксүз коопсуздук боюнча машыгуулар өткөрүлүп турушу керек.

4.Өндүрүш процессин оптималдаштыруу

(1) Материалды даярдоо этабы

Грануляторго кирген материалдар өндүрүш талаптарына жооп бериши үчүн, баалуу металл чийки заттарын алдын ала иштетиңиз, мисалы, аралашмаларды алып салуу, кургатуу ж.б. Материалдарды сактоону жана иштетүүнү акылга сыярлык түрдө уюштуруңуз, материалдарды күтүү убактысын кыскартыңыз жана өндүрүштүн үзгүлтүксүздүгүн жакшыртыңыз.

(2) Өндүрүш планын түзүү

Рыноктук суроо-талапка жана буйрутмалардын абалына негизделген илимий жактан негизделген өндүрүш планын иштеп чыгыңыз. Жабдууларды мүчүлүштүктөрдү оңдоо убактысын кыскартуу үчүн продукциянын моделдерин жана өндүрүш процесстерин тез-тез өзгөртүүдөн алыс болуңуз. Өндүрүш партияларын жана өндүрүш убактысын акылга сыярлык түрдө уюштуруңуз, жабдуулардын иштөө убактысын толук пайдаланыңыз жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатыңыз.

5.Жыйынтык

Баалуу металлдарды өндүрүүнүн натыйжалуулугун оптималдаштыруувакуумдук грануляторлоржабдууларды техникалык тейлөө, процесстин параметрлерин оптималдаштыруу, персоналды иштетүү боюнча окутуу жана өндүрүш процессин оптималдаштыруу сыяктуу бир нече аспектилерден баштоону талап кылган системалуу долбоор. Жогорудагы чараларды көрүү менен гранулятордун өндүрүштүк натыйжалуулугун жогорулатууга гана эмес, продукциянын сапатын жогорулатууга, өндүрүш чыгымдарын азайтууга жана ишкана үчүн чоң экономикалык пайда алууга болот. Иш жүзүндөгү өндүрүштө ишканалар өздөрүнүн чыныгы кырдаалына жараша тынымсыз изилдеп, өркүндөтүп, өздөрү үчүн эң ылайыктуу оптималдаштыруу планын табышы керек.