Жаңылыктар

Металл куюу (MIM) – бул керамикалык тетиктерди порошок куюу (PIM) аркылуу иштелип чыккан порошок металлургиясынын жаңы түрү. Металл куюу менен калыптоонун негизги өндүрүш кадамдары төмөнкүлөр: металл порошогун жана байланыштыруучу затты аралаштыруу-грануляциялоо-инъекциялык калыптоо-майсыздандыруу-бышыруу-кийинки иштетүү-акыркы продукт, бул технология Швейцариянын саат өнөр жайы тарабынан саат тетиктерин жасоо үчүн колдонулган майда, татаал, жогорку өндүрүмдүү порошок металлургиясынын тетиктерин массалык түрдө өндүрүүгө ылайыктуу. Акыркы он жылдыктарда MIM технологиясы тездик менен өнүктү, колдонулуучу материалдарга төмөнкүлөр кирет: Fe-Ni эритмеси, дат баспас болот, аспап болоту, жогорку салыштырма салмактагы эритме, цементтелген карбид, титан эритмеси, ни-негизделген супер эритме, металл аралык кошулма, глинозем, цирконий жана башкалар. Металл куюу (MIM) технологиясы порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү микрондон аз жана формасы дээрлик тоголок болушун талап кылат. Мындан тышкары, бош тыгыздык, титирөө тыгыздыгы, узундуктун диаметрге катышы, табигый жантайыңкы бурч жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү да талап кылынат. Учурда металлды куюу технологиясы үчүн порошок өндүрүүнүн негизги ыкмалары - сууну атомдоштуруу, газды атомдоштуруу жана карбонил тобунун ыкмасы. Дат баспас болоттон жасалган металлдарды куюу үчүн кеңири колдонулган порошок бренддери: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH ж.б. Сууну атомдоштуруу процесси төмөнкүдөй: дат баспас болоттон жасалган чийки затты тандоо - орто жыштыктагы индукциялык меште эритүү - курамын тууралоо - деоксиддештирүү жана шлактарды кетирүү - атомдоштуруу жана майдалоо - сапаттуу аныктоо - экрандоо - таңгактоо жана сактоо, колдонулган негизги жабдуулар: орто жыштыктагы индукциялык меш, жогорку басымдагы суу насосу, жабык майдалоочу түзүлүш, айланма суу багы, экрандоо жана таңгактоо жабдуулары, сыноо жабдуулары.

Процессигаз атомдоштуруутөмөнкүдөй:

Дат баспас болоттон жасалган чийки затты тандоо - орто жыштыктагы индукциялык меште эритүү - курамды тууралоо - деоксиддештирүү жана шлактарды кетирүү - атомдоштуруу жана майдалоо - сапатты аныктоо - скрининг - таңгактоо жана сактоо. Колдонулган негизги жабдуулар: орто жыштыктагы индукциялык эритүү меши, азот булагы жана атомдоштуруу түзүлүшү, айланма суу багы, скрининг жана таңгактоо жабдуулары, сыноо жабдуулары. Ар бир ыкманын өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар: Сууну атомдоштуруу - негизги майдалоо процесси, анын жогорку натыйжалуулугу, ири көлөмдөгү өндүрүшү үнөмдүү, порошокту майда кыла алат, бирок формасы туура эмес, бул форманы сактоого өбөлгө түзөт, бирок байланыштыруучу зат көбүрөөк колдонулат, тактыкка таасир этет. Мындан тышкары, жогорку температурада суу менен металлдын реакциясынан пайда болгон кычкылдануу пленкасы бышыруу процессине тоскоол болот. Газды атомдоштуруу - металлды куюу үчүн калыптоо технологиясы үчүн порошок өндүрүүнүн негизги ыкмасы. Газ атомизациясы менен алынган порошок тоголок формада, кычкылдануу даражасы төмөн, байланыштыргыч аз талап кылынат жана жакшы формаланат, бирок өтө майда порошоктун чыгышы төмөн, баасы жогору жана формасын сактоо касиети начар, байланыштыргычтагы c, N, H, O бышырмаланган денеге таасир этет. Карбонил ыкмасы менен алынган порошок тазалыгы жогору, башында туруктуу жана бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү боюнча абдан майда. Ал MIM үчүн эң ылайыктуу, бирок Fe, Ni жана башка порошоктор үчүн гана ылайыктуу, бул сорттордун талаптарына жооп бере албайт. Металл куюу үчүн порошоктун талаптарына жооп берүү үчүн көптөгөн компаниялар жогорудагы ыкмаларды өркүндөтүп, микро-бышырмалоо жана ламинардык бышырмалоо ыкмаларын иштеп чыгышты. Азыр көбүнчө суу атомизацияланган порошок жана газ атомизацияланган порошок аралаш колдонулат, биринчиси тыгыздыкты жакшыртуу үчүн, экинчиси формасын сактоо үчүн колдонулат. Учурда суу атомизацияланган порошокту колдонуу салыштырмалуу тыгыздыгы 99% дан ашкан бышырмаланган денени да өндүрө алат, ошондуктан чоңураак бөлүктөр үчүн суу атомизацияланган порошок гана колдонулат, ал эми кичинекей бөлүктөр үчүн газ атомизацияланган порошок колдонулат. Акыркы эки жылда Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. компаниясы сууну атомдоштуруунун жана өтө майда порошоктун ири көлөмдө өндүрүшүн камсыз кылуу менен бирге, тоголок порошок формасынын артыкчылыктарын да эске алган жаңы типтеги атомдоштуруучу майдалоочу жабдууларды иштеп чыкты.