100 торчо – 400 торчо металл порошок суу атомизатору

Кыскача сүрөттөмө:

Ал негизинен металлдарды же металл эритмелерин эриткенден кийин атомдоштуруучу цистернада порошок (же гранул) материалдарды жасоого ылайыктуу (кадимки эритүү же вакуумдук эритүү колдонулушу мүмкүн). Негизинен университеттерде, илимий-изилдөө институттарында ж.б. колдонулат. Металл атомдоштуруучу порошокту порошоктун колдонулушуна жараша жогорку басымдагы суу атомдоштуруу жолу менен алууга болот.

Бул жабдуулар ошондой эле университеттерде жана илимий-изилдөө институттарында кошумча өндүрүш (алтынды аффинаждоо) металл порошогун даярдоону өндүрүү жана изилдөө үчүн ылайыктуу.

Жабдуулар ошондой эле ар кандай дат баспас болоттон, эритме болоттон, жез порошогун, алюминий порошогун, күмүш порошогун, керамикалык порошокту жана ширетүүчү порошокту изилдөө жана өндүрүү үчүн ылайыктуу.


Продукциянын чоо-жайы

Машинанын видеосу

Продукциянын тегдери

Техникалык параметрлер

Моделдин номери HS-MGA5 HS-MGA10 HS-MGA30 HS-MGA50 HS-MGA100
Чыңалуу 380V 3 фаза, 50/60Гц
Электр камсыздоо 15 кВт 30 кВт 30 кВт/50 кВт 60 кВт
Сыйымдуулугу (Au) 5 кг 10 кг 30 кг 50 кг 100 кг
Максималдуу температура. 1600°C/2200°C
Эрүү убактысы 3-5 мүн. 5-8 мүн. 5-8 мүн. 6-10 мүн. 15-20 мүн.
Бөлүкчөлөр (торчо) 200#-300#-400#
Температуранын тактыгы ±1°C
Вакуум насосу Жогорку сапаттагы жогорку деңгээлдеги вакуумдук даражадагы вакуумдук насос
УЗИ системасы Жогорку сапаттагы УЗИ системасын башкаруу системасы
Иштөө ыкмасы Бүт процессти аягына чыгаруу үчүн бир баскычтуу операция, POKA YOKE кемчиликсиз системасы
Башкаруу системасы Mitsubishi PLC + Адам-машина интерфейсинин акылдуу башкаруу системасы
Инерттик газ Азот/Аргон
Муздатуунун түрү Суу муздаткыч (өзүнчө сатылат)
Өлчөмдөрү болжол менен 3575*3500*4160 мм
Салмак болжол менен 2150 кг болжол менен 3000 кг

Атомдоштуруу менен майдалоо ыкмасы акыркы жылдары порошок металлургия тармагында иштелип чыккан жаңы процесс болуп саналат. Ал жөнөкөй процесс, өздөштүрүүгө оңой технология, материалды кычкылдандыруу оңой эмес жана жогорку деңгээлдеги автоматташтыруу сыяктуу артыкчылыктарга ээ.

1. Өзгөчө процесс, эритме (металл) индукциялык меште эрип, тазалангандан кийин, эритилген металл суюктугу жылуулукту сактоочу тигельге куюлуп, жетектөөчү түтүккө жана соплого түшөт. Бул учурда эритменин агымы жогорку басымдагы суюктук агымы (же газ агымы) менен тосулуп калат. Атомдоштурулган жана атомдоштурулган металл порошогу катылып, атомдоштуруучу мунарага чөгүп, андан кийин чогултуу жана бөлүү үчүн порошок чогултуучу резервуарга түшөт. Ал атомдоштурулган темир порошогу, жез порошогу, дат баспас болоттон жасалган порошок жана эритме порошогу сыяктуу түстүү эмес металл порошогун жасоо тармагында кеңири колдонулат. Темир порошогу жабдууларынын, жез порошогу жабдууларынын, күмүш порошогу жабдууларынын жана эритме порошогу жабдууларынын толук комплекттерин өндүрүү технологиясы барган сайын өнүгүп баратат.

2. Суу атомдоштуруучу майдалоочу жабдуулардын колдонулушу жана принциптери, суу атомдоштуруучу майдалоочу жабдуулар - бул атмосфералык шарттарда суу атомдоштуруучу майдалоо процессин өндүрүү үчүн иштелип чыккан түзүлүш жана ал өнөр жайлык массалык өндүрүш түзүлүшү. Суу атомдоштуруучу майдалоочу жабдуулардын иштөө принциби атмосфералык шарттарда металлды же металл эритмесин эритүүнү билдирет. Газдан коргоо шартында металл суюктугу жылуулук изоляциялоочу түтүк жана айланма түтүк аркылуу агат, ал эми өтө жогорку басымдагы суу сопло аркылуу агат. Металл суюктугу атомдоштурулуп, көп сандаган майда металл тамчыларына бөлүнөт, ал эми майда тамчылар учуу учурунда беттик тартылуунун жана суунун тез муздашынын айкалышкан аракети астында субсфералык же туура эмес бөлүкчөлөрдү пайда кылып, фрезерлөө максатына жетишет.

3. Суу атомизациялоочу майдалоочу жабдуу төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ: 1. Ал металлдын жана анын эритмесинин порошогунун көпчүлүк бөлүгүн даярдай алат жана өндүрүш наркы төмөн. 2. Субсфералык порошок же туура эмес порошок даярдалышы мүмкүн. 3. Тез катып, бөлүнбөгөндүктөн, көптөгөн атайын эритме порошокторун даярдоого болот. 4. Тийиштүү процессти тууралоо менен, порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү талап кылынган диапазонго жетиши мүмкүн.

4. Суу атомизациялоочу майдалоочу жабдуулардын түзүлүшү Суу атомизациялоочу майдалоочу жабдуулардын түзүлүшү төмөнкү бөлүктөрдөн турат: эритүү, тундук системасы, атомизация системасы, инерттүү газдан коргоо системасы, өтө жогорку басымдагы суу системасы, порошок чогултуу, кургатуу жана кургатуу системасы, экрандоо системасы, муздатуучу суу системасы, PLC башкаруу системасы, платформа системасы ж.б. 1. Эритүү жана тундук системасы: Чындыгында, бул орто жыштыктагы индукциялык эритүү меши, ал төмөнкүлөрдөн турат: кабык, индукциялык катушка, температураны өлчөөчү түзүлүш, жантайма мештин түзүлүшү, тундук жана башка бөлүктөр: кабык - бул көмүртектен жасалган рамка конструкциясы. Болоттон жана дат баспас болоттон жасалган, ортосуна индукциялык катушка орнотулган жана индукциялык катушкага тигель коюлган, аны эритип, куюуга болот. Тунддук эритилген металл суюктугун сактоо үчүн колдонулган сопло системасына орнотулган жана жылуулукту сактоо функциясына ээ. Ал эритүү системасынын тигелинен кичине. Тунддук кармоочу мештин өзүнүн жылытуу системасы жана температураны өлчөө системасы бар. Кармоочу мештин жылытуу системасынын эки ыкмасы бар: каршылык менен жылытуу жана индукциялык жылытуу. Каршылык менен жылытуу температурасы жалпысынан 1000 ℃ге жетиши мүмкүн, ал эми индукциялык жылытуу температурасы 1200 ℃ же андан жогору болушу мүмкүн, бирок тигель материалын акылга сыярлык тандоо керек. 2. Атомизация системасы: Атомизация системасы соплолордон, жогорку басымдагы суу түтүктөрүнөн, клапандардан ж.б. турат. 3. Инерттик газдан коргоо системасы: Майдалоо процессинде, металлдардын жана эритмелердин кычкылдануусун азайтуу жана порошоктун кычкылтек курамын азайтуу үчүн, атмосфераны коргоо үчүн атомизация мунарасына белгилүү бир өлчөмдө инерттик газ киргизилет. 4. Өтө жогорку басымдагы суу системасы: Бул система атомизациялоочу соплолор үчүн жогорку басымдагы суу менен камсыз кылуучу түзүлүш. Ал жогорку басымдагы суу насосторунан, суу бактарынан, клапандардан, жогорку басымдагы шлангдардан жана шиналардан турат. 5. Муздатуу системасы: Бүт түзүлүш суу менен муздатуу менен жабдылган жана муздатуу системасы абдан маанилүү. Муздатуу суунун температурасы түзмөктүн коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн экинчилик аспапта чагылдырылат. 6. Башкаруу системасы: Башкаруу системасы түзмөктүн иштөөсүн башкаруу борбору болуп саналат. Бардык операциялар жана ага байланыштуу маалыматтар системанын PLC башкаруучусуна берилет, ал эми натыйжалар иштетилет, сакталат жана операциялар аркылуу көрсөтүлөт.

Жаңы порошок материалдарын даярдоо үчүн кесипкөй жабдууларды изилдөө жана иштеп чыгуу, алдыңкы жаңы порошок материалдарын өндүрүү үчүн кесипкөй сериялык чечимдерди камсыз кылуу, көз карандысыз интеллектуалдык менчик укуктары менен сфералык порошок даярдоо технологиясы / тегерек жана жалпак порошок даярдоо технологиясы / тилкелүү порошок даярдоо технологиясы / кабырчыктуу порошок даярдоо технологиясы, ошондой эле өтө майда/нано порошок даярдоо технологиясы, жогорку химиялык тазалыктагы порошок даярдоо технологиясы.

Суу атомизациясы менен майдалоочу жабдуулар аркылуу металл порошогун жасоо процесси

Суу атомизациясын майдалоочу жабдуулар менен металл порошогун жасоо процесси узак тарыхка ээ. Байыркы убакта адамдар эриген темирди сууга куюп, аны майда металл бөлүкчөлөрүнө айландырышчу, алар болот жасоо үчүн чийки зат катары колдонулган; ушул убакка чейин эриген коргошунду түз эле сууга куюп, коргошун гранулдарын жасагандар дагы эле бар. . Ири эритме порошогун жасоо үчүн суу атомизациялоо ыкмасын колдонуу менен, процесстин принциби жогоруда айтылган суу менен жарылып кеткен металл суюктугу менен бирдей, бирок майдалоо натыйжалуулугу бир топ жакшырган.

Суу атомизациялоочу майдалоочу жабдуу ири эритме порошогун жасайт. Алгач ири алтын меште эритилет. Эриген алтын суюктугун болжол менен 50 градуска ысытып, андан кийин тундукка куюу керек. Алтын суюктугун куюудан мурун жогорку басымдагы суу насосун иштетип, жогорку басымдагы суу атомизациялоочу түзүлүштүн жумушчу бөлүктү иштетишине мүмкүнчүлүк бериңиз. Тундиштеги алтын суюктук нур аркылуу өтүп, тундуктун түбүндөгү агып жаткан форсунка аркылуу атомизаторго кирет. Атомизатор - жогорку басымдагы суу туманынын жардамы менен ири алтын эритме порошогун жасоочу негизги жабдуу. Атомизатордун сапаты металл порошогун майдалоо эффективдүүлүгүнө байланыштуу. Атомизатордон чыккан жогорку басымдагы суунун таасири астында алтын суюктугу тынымсыз майда тамчыларга бөлүнүп, алар түзмөктөгү муздатуучу суюктукка түшөт жана суюктук тез эле эритме порошогуна айланат. Жогорку басымдагы суу атомизациялоо аркылуу металл порошогун жасоонун салттуу процессинде металл порошогун тынымсыз чогултууга болот, бирок атомизациялоочу суу менен аз өлчөмдөгү металл порошогу жоголуп кетиши мүмкүн. Жогорку басымдагы суу атомизациясы менен эритме порошогун жасоо процессинде, атомдоштурулган продукт атомизациялоочу түзүлүштө топтолот, чөктүрүлгөндөн, чыпкалангандан кийин (зарыл болсо, аны кургатууга болот, адатта, түз эле кийинки процесске жөнөтүлөт.), Майда эритме порошогун алуу үчүн, бүт процессте эритме порошогу жоголбойт.

Суу атомизациясын майдалоочу жабдуулардын толук комплектиси. Эритме порошогун жасоочу жабдуулар төмөнкү бөлүктөрдөн турат:

Эритүү бөлүгү:орто жыштыктагы металл эритүүчү мешти же жогорку жыштыктагы металл эритүүчү мешти тандоого болот. Мештин кубаттуулугу металл порошогун иштетүү көлөмүнө жараша аныкталат жана 50 кг же 20 кг мешти тандоого болот.

Атомизация бөлүгү:Бул бөлүктөгү жабдуулар стандарттуу эмес жабдуулар болуп саналат, алар өндүрүүчүнүн жер шарттарына ылайык иштелип чыгышы жана жайгаштырылышы керек. Негизинен тундиштер бар: тундиш кышында өндүрүлгөндө, аны алдын ала жылытуу керек; Атомизатор: Атомизатор жогорку басымдан келет. Насостун жогорку басымдагы суусу тундиштен чыккан алтын суюктугуна алдын ала аныкталган ылдамдыкта жана бурчта таасир этип, аны металл тамчыларына бөлөт. Ошол эле суу насосунун басымы астында, атомизациядан кийинки майда металл порошогунун көлөмү атомизатордун атомизация эффективдүүлүгүнө байланыштуу; атомизация цилиндри: бул эритме порошогу атомизацияланган, майдаланган, муздатылган жана чогултулган жер. Алынган эритме порошогундагы өтө майда эритме порошогунун суу менен жоголуп кетишине жол бербөө үчүн, аны атомизациядан кийин бир аз убакытка калтырып, андан кийин порошок чогултуучу кутуга салуу керек.

Кийинки иштетүү бөлүгү:порошок чогултуучу кутуча: атомдоштурулган эритме порошогун чогултуу жана ашыкча сууну бөлүп алуу жана алып салуу үчүн колдонулат; кургаткыч меш: нымдуу эритме порошогун суу менен кургатуу; тандоо машинасы: эритме порошогун электен өткөрөт, спецификациядан тышкары ири эритме порошокторун кайра эритип, кайра иштетүүчү материал катары атомдоштурууга болот.

Вакуумдук аба атомизациясын майдалоо технологиясы жана анын колдонулушу

Вакуумдук аба атомизациясы менен даярдалган порошок жогорку тазалык, аз кычкылтек курамы жана майда порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Көп жылдык тынымсыз инновациялардан жана өркүндөтүүдөн кийин, вакуумдук аба атомизациясы порошок технологиясы жогорку өндүрүмдүү металл жана эритме порошокторун өндүрүүнүн негизги ыкмасына айланды жана жаңы материалдарды изилдөөнү жана жаңы технологияларды иштеп чыгууну колдогон жана илгерилеткен алдыңкы факторго айланды. Редактор вакуумдук аба атомизациясынын принцибин, процессин жана порошок майдалоочу жабдууларын тааныштырып, вакуумдук аба атомизациясы менен даярдалган порошоктун түрлөрүн жана колдонулушун талдап чыкты.

Атомдоштуруу ыкмасы - бул тез кыймылдаган суюктук (атомдоштуруучу чөйрө) металл же эритме суюктугун майда тамчыларга тийгизип же башкача жол менен бөлүп, андан кийин катуу порошокко айландырган порошок даярдоо ыкмасы. Атомдоштурулган порошок бөлүкчөлөрү берилген эритме менен бирдей бир тектүү химиялык курамга ээ болбостон, тез катуулануунун аркасында кристаллдык түзүлүштү тазалайт жана экинчи фазанын макросегрегациясын жок кылат. Көп колдонулган атомдоштуруу чөйрөсү - суу же ультраүн, ал тиешелүү түрдө суу атомдоштуруу жана газ атомдоштуруу деп аталат. Суу атомдоштуруу жолу менен даярдалган металл порошоктору жогорку түшүмдүүлүккө жана үнөмдүү түшүмдүүлүккө ээ, муздатуу ылдамдыгы тез, бирок порошоктордо кычкылтектин курамы жогору жана морфологиясы бир калыпта эмес, көбүнчө кабырчыктар. УЗИ атомдоштуруу технологиясы менен даярдалган порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү кичинекей, сфералык формасы жогору жана кычкылтектин курамы төмөн жана жогорку өндүрүмдүү сфералык металл жана эритме порошокторун өндүрүүнүн негизги ыкмасына айланган.

Вакуумдук эритүү жогорку басымдагы газ атомизациясын майдалоо технологиясы жогорку вакуумдук технологияны, жогорку температурадагы эритүү технологиясын, жогорку басымдагы жана жогорку ылдамдыктагы газ технологиясын бириктирет жана порошок металлургиясын өнүктүрүүнүн муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, айрыкча активдүү элементтер порошогун камтыган жогорку сапаттагы эритмелерди өндүрүү үчүн өндүрүлөт. УЗИ / Газ атомизациясын майдалоо технологиясы - бул жаңы тез катуулануу технологиясы. Жогорку муздатуу ылдамдыгынан улам, порошок данды тазалоо, бирдей курам жана жогорку катуу эригичтик мүнөздөмөлөрүнө ээ.

Жогорудагы артыкчылыктардан тышкары, вакуумдук эритүү жана жогорку басымдагы газ атомизациясы менен алынган металл порошогу төмөнкү үч мүнөздөмөгө ээ: таза порошок, кычкылтектин аз болушу; майда порошоктун жогорку түшүмдүүлүгү; жогорку көрүнүштөгү сфералык сымалдык. Бул порошоктон жасалган структуралык же функционалдык материалдар физикалык жана химиялык касиеттери боюнча кадимки материалдарга караганда көптөгөн артыкчылыктарга ээ. Иштелип чыккан порошокторго суперкуйма порошогу, термикалык чачыраткыч куйма порошогу, жез куйма порошогу жана дат баспас болоттон жасалган порошок кирет.

1 Вакуумдук аба атомизациялоочу порошок майдалоо процесси жана жабдуулары

1.1 Вакуумдук аба атомизациялоо порошогун майдалоо процесси

Вакуумдук аба менен атомдоштуруу менен майдалоо ыкмасы акыркы жылдары металл порошогун өндүрүү тармагында иштелип чыккан жаңы типтеги процесс болуп саналат. Ал материалдардын оңой кычкылданбашы, металл порошогун тез өчүрүшү жана жогорку деңгээлдеги автоматташтыруу сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Өзгөчө процесс, эритме (металл) индукциялык меште эрип, тазалангандан кийин, эритилген металл суюктугу жылуулук изоляциясынын чөкмөсүнө куюлат жана жетектөөчү түтүккө жана соплого түшөт, ал эми эритме агымы жогорку басымдагы газ агымы менен атомдоштурулат. Атомдоштурулган металл порошогу катууланып, атомдоштуруу мунарасына чөгүп, порошок чогултуучу резервуарга түшөт.

Атомдоштуруу жабдуулары, атомдоштуруу ультраүн жана металл суюктугунун агымы газ атомдоштуруу процессинин үч негизги аспектиси болуп саналат. Атомдоштуруу жабдууларында сайылган атомдоштуруу ультраүн ылдамдатат жана сайылган металл суюктугунун агымы менен өз ара аракеттенип, агым талаасын түзөт. Бул агым талаасында эриген металл агымы үзүлөт, муздатылат жана катууланат, ошону менен белгилүү бир мүнөздөмөлөргө ээ порошок алынат. Атомдоштуруу жабдууларынын параметрлерине соплонун түзүлүшү, катетердин түзүлүшү, катетердин абалы ж.б. кирет, атомдоштуруу газы жана анын процесстик параметрлерине ультраүн касиеттери, абанын кириш басымы, абанын ылдамдыгы ж.б. кирет, ал эми металл суюктугунун агымы жана анын процесстик параметрлерине металл суюктугунун агымынын касиеттери, ысып кетүү, суюктуктун агымынын диаметри ж.б. кирет. УЗИ атомдоштуруу ар кандай параметрлерди жана аларды координациялоону жөнгө салуу менен порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүн жана микроструктурасын жөнгө салуу максатына жетет.

1.2 Вакуумдук абаны атомдоштуруу менен майдалоочу жабдуулар

Азыркы вакуумдук атомизациялоочу майдалоочу жабдуулар негизинен чет элдик жана ата мекендик жабдууларды камтыйт. Чет өлкөдө чыгарылган жабдуулар жогорку туруктуулукка жана жогорку тактыкка ээ, бирок жабдуулардын баасы жогору, ал эми техникалык тейлөө жана оңдоо баасы жогору. Ата мекендик жабдуулардын баасы төмөн, техникалык тейлөө баасы төмөн жана техникалык тейлөө ыңгайлуу. Бирок, ата мекендик жабдууларды өндүрүүчүлөр, адатта, атомизациялоочу форсункалар жана атомизация процесстери сыяктуу жабдуулардын негизги технологияларын өздөштүрүшпөйт. Учурда тиешелүү чет элдик изилдөө институттары жана өндүрүш ишканалары технологияны катуу купуя сакташат, ал эми белгилүү жана өнөр жайлашкан процесстин параметрлерин тиешелүү адабияттардан жана патенттерден алууга мүмкүн эмес. Бул жогорку сапаттагы порошоктун чыгышын өтө төмөн кылат жана бул дагы көптөгөн аэрозоль порошогун өндүрүү жана илимий изилдөө бөлүмдөрү болгонуна карабастан, менин өлкөм жогорку сапаттагы порошокту өнөр жайлык түрдө өндүрө албаганынын негизги себеби.

УЗИ атомизациялоочу майдалоочу түзүлүштүн түзүлүшү төмөнкү бөлүктөрдөн турат: орто жыштыктагы индукциялык эритүүчү меш, кармоочу меш, атомизация системасы, атомизациялык резервуар, чаң чогултуучу система, ультраүн менен камсыздоо системасы, суу муздатуу системасы, башкаруу системасы ж.б.

Учурда аэрозолизация боюнча ар кандай изилдөөлөр негизинен эки аспектке багытталган. Бир жагынан, сопло түзүлүшүнүн параметрлери жана агымдын мүнөздөмөлөрү изилденет. Максаты - аба агымы талаасы менен сопло түзүлүшүнүн ортосундагы байланышты алуу, ошондо ультраүн нурлануусу соплодон чыгуучу жердеги ылдамдыкка жетет, ал эми ультраүн агымынын ылдамдыгы аз болот жана соплону долбоорлоо жана иштетүү үчүн теориялык негиз түзөт. Экинчи жагынан, атомизация процессинин параметрлери менен порошоктун касиеттеринин ортосундагы байланыш изилденген. Ал порошок өндүрүшүн оптималдаштыруу жана багыттоо үчүн соплого мүнөздүү негизде атомизация процессинин параметрлеринин порошоктун касиеттерине жана атомизациянын натыйжалуулугуна тийгизген таасирин изилдөөгө багытталган. Бир сөз менен айтканда, майда порошоктун өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу жана газды керектөөнү азайтуу ультраүн атомизация технологиясынын өнүгүү багытын алып келет.

1.2.1 УЗИ атомизациясы үчүн ар кандай типтеги форсункалар

Атомдоштуруучу газ сопло аркылуу ылдамдыкты жана энергияны жогорулатат, ошону менен суюк металлды натыйжалуу талкалайт жана талаптарга жооп берген порошокту даярдайт. Сопло атомдоштурулган чөйрөнүн агымын жана агым схемасын башкарат жана атомдоштуруунун натыйжалуулугунун деңгээлинде жана атомдоштуруу процессинин туруктуулугунда чечүүчү ролду ойнойт жана ультраүн атомдоштуруунун негизги технологиясы болуп саналат. Газ атомдоштуруунун алгачкы процессинде эркин түшүүчү сопло түзүлүшү жалпысынан колдонулган. Бул соплонун дизайны жөнөкөй, аны бөгөттөө оңой эмес жана башкаруу процесси салыштырмалуу жөнөкөй, бирок анын атомдоштуруунун натыйжалуулугу жогору эмес жана ал 50-300 мкм бөлүкчө өлчөмүндөгү порошокту өндүрүү үчүн гана ылайыктуу. Атомдоштуруунун натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн кийинчерээк чектөөчү соплолор же тыгыз байланышкан атомдоштуруучу соплолор иштелип чыккан. Тыгыз же чектөөчү сопло газдын учуу аралыгын кыскартат жана газ агымы процессинде кинетикалык энергиянын жоголушун азайтат, ошону менен металл менен өз ара аракеттенген газ агымынын ылдамдыгын жана тыгыздыгын жогорулатат жана майда порошоктун түшүмүн жогорулатат.

1.2.1.1 Айлана тешиктүү форсунка

Жогорку басымдагы ультраүн нуру соплого тангенциалдык түрдө кирет. Андан кийин ал куюн пайда кылуу үчүн жогорку ылдамдыкта чыгарылат.

3D басып чыгарууну өнүктүрүү үчүн Кытай өзүнүн инновациялык чынжырын жана өнөр жай чынжырын курушу керек

Акыркы эки жылда кошумча өндүрүш өнөр жайынын өнүгүшү улуттук стратегиялык деңгээлге көтөрүлдү. "Кытайда жасалган 2025" жана "Улуттук кошумча өндүрүш өнөр жайын өнүктүрүү боюнча иш-аракеттер планы (2015-2016)" сыяктуу документтер жарыяланды. Кошумча өндүрүш өнөр жайы тездик менен өнүктү. Технологияга негизделген ишканалардын жандуулугу гүлдөп жатат. Ошого карабастан, өндүрүш өнөр жайы өнүгүүнүн алгачкы этабында болгондуктан, ал дагы эле чакан масштабдуу мүнөздөмөлөрдү көрсөтөт. Адистердин айтымында, импорттолгон жабдуулар азыр Кытай рыногуна агрессивдүү түрдө "чабуул коюп" жатат. Металл басып чыгаруу жабдууларын мисал катары алып, чет өлкөлөр материалдарды, программалык камсыздоону, жабдууларды жана процесстерди интеграцияланган пакеттик сатууну ишке ашырышат. Менин өлкөм негизги технологияларды жана оригиналдуу технологияларды изилдөөнү жана иштеп чыгууну тездетип, өзүнүн инновациялык чынжырын жана өнөр жай чынжырын түзүшү керек.

Рыноктун келечеги жакшы

McKinsey отчетуна ылайык, кошулма өндүрүшү адам жашоосуна терс таасирин тийгизген 12 технологиянын ичинен тогузунчу орунда турат, жаңы материалдардан жана сланец газынан алдыда турат жана 2030-жылга чейин кошулма өндүрүшү рыноктун көлөмүн болжол менен 1 триллион долларга жеткирет деп болжолдонууда. 2015-жылы отчетто бул процесс алдыга жылдырылып, 2020-жылга чейин, башкача айтканда, үч жылдан кийин дүйнөлүк кошулма өндүрүшү рыногунун көлөмү 550 миллиард АКШ долларына жетиши мүмкүн деп айтылган. McKinsey отчету сенсациялуу эмес.

Кытай инженердик академиясынын академиги жана Улуттук кошумча өндүрүш инновациялык борборунун директору Лу Бинхэн кошумча өндүрүштүн келечектеги рыноктук келечегин кыскача баяндап берүү үчүн "төрт жарым" дегенди колдонгон.

Келечектеги продукциянын баасынын жарымынан көбү иштелип чыккан;

Продукцияны өндүрүүнүн жарымынан көбү жекече жүргүзүлөт;

Өндүрүш моделдеринин жарымынан көбү краудсорсинг аркылуу жүргүзүлөт;

Инновациялардын жарымынан көбүн жаратуучулар жаратат.

Кошумча өндүрүш – бул өндүрүш тармагынын өнүгүшүнө жол көрсөткөн бурулуш технология. Бул дизайн инновациясын, жекелештирилген өндүрүштү, өндүрүүчүнүн инновациясын жана краудсорсинг өндүрүшүн колдоо үчүн ылайыктуу технология. "Андан да маанилүүсү, кошумча өндүрүш – бул менин өлкөмдө дүйнө менен синхрондоштурулган сейрек кездешүүчү технология. Учурда Кытайдын 3D басып чыгаруу боюнча изилдөөлөрү дүйнөдө алдыңкы орунда турат."

Лу Бинхэндин айтымында, учурда Кытай менин өлкөм тарабынан иштелип чыккан ири масштабдуу 3D басып чыгаруу металл атомизациялоо жана фрезерлөө жабдууларына таянып, учактардын ири масштабдуу жүк көтөрүүчү бөлүктөрүн колдонууда эл аралык позицияда турат жана аскердик учактарды жана ири учактарды изилдөө жана иштеп чыгууда биринчи медициналык жардам көрсөтүү тобу катары иштейт. Мындан тышкары, титан эритмесинин ири масштабдуу конструкциялык бөлүктөр учактардын конуучу шаймандарын жана C919 учагындагы учактарды изилдөө жана иштеп чыгууда колдонулган.

Колдонуу жагынан алганда, менин өлкөмдүн өнөр жайлык класстагы жабдуулардын орнотулган кубаттуулугу дүйнөдө төртүнчү орунда турат, бирок металл басып чыгаруу үчүн коммерциялаштырылган жабдуулар дагы эле салыштырмалуу алсыз жана негизинен импортко көз каранды. Бирок, академик Лу Бинхендин айтымында, Кытайдын кошумча өндүрүшүнүн жалпы максаты - 5 жылдын ичинде дүйнөдө экинчи орунда турган орнотулган кубаттуулукка жана дүйнөдө үчүнчү орунда турган жабдууларды өндүрүү жана сатууга жетүү; ал эми 10 жылдын ичинде дүйнөдө экинчи орунда турган орнотулган кубаттуулукка, негизги түзүлүштөргө жана оригиналдуу технологияларга жана жабдууларды сатууга жетүү. 2035-жылы "Кытайда жасалган 2025" көрсөткүчүнө жетүү.

Өнөр жайдын өнүгүшү тездейт

Маалыматтар көрсөткөндөй, акыркы үч жылда кошумча өндүрүш рыногунун көлөмүнүн орточо өсүү темпи байкалган. Кытайда бул тармактын өнүгүү темпи дүйнөлүк орточо көрсөткүчтөн жогору.

Белги: адатта кампустун ичиндеги белгилүү бир ченемдик системаларды жөнгө салуу үчүн эмне кылынып жатканын билдирет

Белгилер, мисалы: гүл жана чөп белгилери, чырмалуу эмес белгилер ж.б. Азайып баратат, бирок тейлөө тармагында кардарларды таануунун жакшырышынан улам өсүү темпи абдан тез. "Айрыкча продукцияны кайра иштетүү жана өндүрүүдө биздин буйрутмалардын көлөмү эки эсеге көбөйдү". Шэньси провинциясындагы Вэйнань 3D басып чыгаруу өнөр жайын өстүрүү базасы жергиликтүү өкмөттүн колдоосу менен 3D басып чыгаруу технологиясынын артыкчылыктарын өнөр жайлык артыкчылыктарга айландырып, салттуу тармактарды жаңыртууга жана трансформациялоого көмөктөштү. Кластердик өнүгүүнү ишке ашыруунун типтүү мисалы.

"3D басып чыгаруу +" өнөр жайлык инкубация концепциясына көңүл буруу менен, ал жөн гана 3D басып чыгаруу тармагын өнүктүрүү эмес, 3D басып чыгаруу жабдууларын өндүрүүгө, 3D басып чыгаруу металл материалдарын изилдөөгө жана иштеп чыгууга жана өндүрүүгө, ошондой эле 3D басып чыгарууга багытталган таланттарды окутууга басым жасоо болуп саналат. Жергиликтүү алдыңкы тармактарда тамырлап, 3D басып чыгарууну индустриялаштыруунун демонстрациялык колдонмолорун ишке ашырууга, 3D басып чыгарууну салттуу тармактар ​​менен интеграциялоону тездетүүгө жана 3D басып чыгаруунун жардамы менен 3D басып чыгаруу + авиация, автомобиль, маданий жана чыгармачылык, кастинг, билим берүү сыяктуу бир катар 3D басып чыгаруу + өнөр жай моделдерин ишке ашырууга басым жасалат. Басып чыгаруу технологиясынын артыкчылыктары, салттуу тармактардын техникалык кыйынчылыктарын жана көйгөйлөрүн чечүү, салттуу тармактарды трансформациялоо жана жаңыртуу, ошондой эле ар кандай типтеги чакан жана орто технологиялык ишканаларды киргизүү жана инкубациялоо.

Статистикага ылайык, 2017-жылдын май айына карата ишканалардын саны 61ге жетти, ал эми 3D калыптар, 3D, 3D өнөр жай машиналары, 3D материалдар жана 3D маданий жана чыгармачыл долбоорлор сыяктуу 50дөн ашык долбоорлор резервге коюлган, аларды ишке ашыруу күтүлүүдө. Жылдын аягына чейин ишканалардын саны 100дөн ашат деп күтүлүүдө.

Инновациялык жана өнөр жай чынжырын жандандыруу

Менин өлкөмдүн кошумча өндүрүш өнөр жайынын тездик менен өнүгүшүнө карабастан, бул тармак дагы эле өнүгүүнүн алгачкы баскычында жана дагы эле аз масштабдуу мүнөздөмөлөргө ээ. Бирок, технологиялык жактан жетилбегендик, колдонуунун жогорку баасы жана колдонуунун тар көлөмү тармактын жалпысынан "кичинекей, чачыранды жана алсыз" абалда болушуна алып келди. Көптөгөн компаниялар кошумча өндүрүш тармагына кадам таштай баштаганы менен, алдыңкы компаниялардын жетишсиздиги байкалууда, тармактын масштабы кичинекей. Академик Лу Бинхэн ачык эле келечектеги өнөр жай революциясынын негизги технологияларынын бири катары кошумча өндүрүштү өнүктүрүүнү тездетүү керектигин айтты, анткени 3D басып чыгаруу технологиясы технологиялык секирик, тармактын ишке киришүү мезгилинде жана ишканалардын "коюм коюу" мезгилинде турат. Рыноктун чоң суроо-талабы технологиянын жана жабдуулар тармагынын өнүгүшүнө түрткү болушу мүмкүн, аларды коргоо жана жабдууларды өндүрүүнү жетектөө жана колдоо үчүн толук пайдалануу керек.

Азыр импорттолгон жабдуулар Кытай рыногуна агрессивдүү түрдө "чабуул" жасап жатат. Металл басып чыгаруу жабдуулары үчүн чет өлкөлөр материалдарды, программалык камсыздоону, жабдууларды жана процесстерди пакеттик түрдө сатууну ишке ашырышат. Кытай компаниялары өздөрүнүн инновациялык жана өнөр жай чынжырларын түзүү үчүн негизги технологияларды жана оригиналдуу технологияларды иштеп чыгышы керек.

Тармактын кызматкерлеринин айтымында, азыркы ата мекендик 3D басып чыгаруу тармагында технологиялык изилдөөлөр жана иштеп чыгуулардын деңгээли толугу менен тармакка колдонулган жана көптөгөн технологиялык жетишкендиктер лабораториялык баскычта гана. Бул көйгөйдүн негизги себептери: биринчиден, ар кандай стандарттарга байланыштуу, жеткиликтүүлүк. Квалификация кемчиликсиз эмес жана кирүүгө көрүнбөгөн тоскоолдуктар бар; экинчиден, илимий-изилдөө мекемелери жана ишканалары масштабдуу таасирге ээ эмес, алар жалгыз күрөшүү абалында, өнөр жай сүйлөшүүлөрүндө сүйлөөгө укугу жок жана алар кемчиликтүү абалда; жаңы тармак начар түшүнүлөт жана табышмактар ​​же түшүнбөстүктөр бар, бул технологияны колдонуунун жай темпине алып келет.

Келечекте атомдоштуруу майдалоочу жабдуулардын өнүгүү тенденциясы

Кытайдын өндүрүш өнөр жайынын бардык тармактарында 3D басып чыгаруу технологиясын түшүнүүдө дагы эле көптөгөн кемчиликтер бар. Иш жүзүндөгү өнүгүү кырдаалына караганда, 3D басып чыгаруу азырынча жетилген индустриялашууга жете элек, жабдуулардан баштап продукцияларга жана кызматтарга чейин дагы эле "өнүккөн оюнчук" баскычында. Бирок, Кытайдагы өкмөттөн баштап ишканаларга чейин 3D басып чыгаруу технологиясынын өнүгүү келечеги жалпысынан таанылган жана өкмөт жана коом келечектеги 3D басып чыгаруу металл атомизациялоо, майдалоочу жабдуулар технологиясынын менин өлкөмдүн учурдагы өндүрүшүнө, экономикасына жана өндүрүш моделдерине тийгизген таасирине жалпысынан көңүл бурушат.

Сурамжылоонун маалыматтарына ылайык, учурда менин өлкөмдүн 3D басып чыгаруу технологиясына болгон суроо-талабы жабдууларга эмес, 3D басып чыгаруу үчүн керектелүүчү материалдардын ар түрдүүлүгүнө жана агенттиктин иштетүү кызматтарына болгон суроо-талапка багытталган. Өнөр жай кардарлары менин өлкөмдө 3D басып чыгаруу жабдууларын сатып алууда негизги күч болуп саналат. Алар сатып алган жабдуулар негизинен авиация, аэрокосмос, электрондук продукциялар, транспорт, дизайн, маданий чыгармачылык жана башка тармактарда колдонулат. Учурда кытай ишканаларында 3D принтерлердин орнотулган кубаттуулугу 500гө жакын, ал эми жылдык өсүү темпи 60% ды түзөт. Ошого карабастан, азыркы рыноктун көлөмү жылына болгону 100 миллион юанды түзөт. 3D басып чыгаруу материалдарын изилдөө жана иштеп чыгуу жана өндүрүүгө болгон потенциалдуу суроо-талап жылына дээрлик 1 миллиард юанга жетти. Жабдуу технологиясынын популярдуулугу жана өнүгүшү менен масштаб тездик менен өсөт. Ошол эле учурда, 3D басып чыгарууга байланыштуу ишенимдүү иштетүү кызматтары абдан популярдуу жана көптөгөн агенттер 3D басып чыгаруу Жабдуу компаниясы лазердик бышыруу процессинде жана жабдууларды колдонууда абдан жетилген жана тышкы иштетүү кызматтарын көрсөтө алат. Бир жабдуунун баасы жалпысынан 5 миллион юандан ашык болгондуктан, рыноктун кабыл алуусу жогору эмес, бирок агенттиктин иштетүү кызматы абдан популярдуу.

Менин өлкөмдөгү 3D басып чыгаруу металл атомизациясын майдалоочу жабдууларда колдонулган материалдардын көпчүлүгү түздөн-түз тез прототиптөөчү өндүрүүчүлөр тарабынан камсыздалат жана жалпы материалдарды үчүнчү тараптан жеткирүү азырынча ишке ашырыла элек, бул материалдын баасынын өтө жогору болушуна алып келет. Ошол эле учурда, Кытайда 3D басып чыгарууга арналган порошок даярдоо боюнча изилдөөлөр жок жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүнө жана кычкылтектин курамына катуу талаптар коюлган. Айрым түзмөктөрдө анын ордуна кадимки чачыраткыч порошок колдонулат, бул көп жагынан колдонулбайт.

Көп функциялуу материалдарды иштеп чыгуу жана өндүрүү технологиялык өнүгүүнүн ачкычы болуп саналат. Материалдардын иштеши жана баасы боюнча көйгөйлөрдү чечүү Кытайда тез прототиптөө технологиясынын өнүгүшүнө жакшыраак өбөлгө түзөт. Учурда менин өлкөмдүн 3D басып чыгаруу тез прототиптөө технологиясында колдонулган материалдардын көпчүлүгү чет өлкөдөн импорттолушу керек, же жабдууларды өндүрүүчүлөр аларды иштеп чыгуу үчүн көп энергия жана каражат жумшашкан, бул кымбатка турат, бул өндүрүш чыгымдарынын көбөйүшүнө алып келет, ал эми бул машинада колдонулган ата мекендик материалдардын бекемдиги жана тактыгы төмөн. 3D басып чыгаруу материалдарын локалдаштыруу өтө маанилүү.

Титан жана титан эритмесинин порошоктору же никель негизиндеги жана кобальт негизиндеги супер эритме порошоктору, кычкылтектин курамы аз, майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана жогорку сфералык касиетке ээ болушу керек. Порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү негизинен -500 торчо, кычкылтектин курамы 0,1% дан төмөн болушу керек жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бирдей. Учурда жогорку сапаттагы эритме порошогу жана өндүрүш жабдуулары дагы эле негизинен импортко көз каранды. Чет өлкөлөрдө чийки заттар жана жабдуулар көп пайда табуу үчүн көбүнчө таңгакталып сатылат. Мисал катары никель негизиндеги порошокту алсак, чийки заттын баасы болжол менен 200 юань/кг, ата мекендик продукциянын баасы жалпысынан 300-400 юань/кг, ал эми импорттолгон порошоктун баасы көбүнчө 800 юань/кг дан жогору.

Мисалы, 3D басып чыгаруу металл атомизациялоочу порошок фрезерлөө жабдууларынын тиешелүү технологияларына порошоктун курамынын, кошулмаларынын жана физикалык касиеттеринин таасири жана ыңгайлашуусу. Ошондуктан, кычкылтектин аз курамы жана майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү порошокту колдонуу талаптарын эске алуу менен, титан жана титан эритмесинин порошогунун курамын долбоорлоо, майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү порошокту газ атомизациялоочу порошок фрезерлөө технологиясы жана порошоктун мүнөздөмөлөрүнүн продуктунун иштешине таасири сыяктуу изилдөө иштерин жүргүзүү дагы эле зарыл. Кытайда фрезерлөө технологиясынын чектелүүлүгүнөн улам, учурда майда дандуу порошокту даярдоо кыйын, порошоктун чыгышы төмөн жана кычкылтектин жана башка кошулмалардын курамы жогору. Колдонуу процессинде порошоктун эрүү абалы бирдей эмес болуп, натыйжада кычкыл кошулмаларынын көп болушуна жана продуктунун тыгыздыгына алып келет. Үй шартындагы эритме порошокторунун негизги көйгөйлөрү продуктунун сапатында жана партиянын туруктуулугунда, анын ичинде: 1) порошок компоненттеринин туруктуулугу (кошулмалардын саны, компоненттердин бирдейлиги); 2) порошоктун физикалык иштешинин туруктуулугу (бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү, порошок морфологиясы, суюктугу, бош катышы ж.б.); ③ түшүмдүүлүк көйгөйү (тар бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү кесилиште порошоктун түшүмдүүлүгүнүн төмөндүгү) ж.б.

Продукцияны көрсөтүү

HS-MGA-(2)
HS-MIP 主图5
HS-MGA-(3)

  • Мурунку:
  • Кийинки: