| Моделдин номери | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Чыңалуу | 380V 3 фаза, 50/60Гц | ||
| Электр камсыздоо | 20 кВт | 25 кВт | 30 кВт |
| Максималдуу температура. | 2100°C | ||
| Эрүү убактысы | 3-5 мүн. | 5-8 мүн. | 5-8 мүн. |
| Дан эгиндерин куюу | 80#-200#-400#-500# | ||
| Температуранын тактыгы | ±1°C | ||
| Сыйымдуулугу (Au) | 8 кг | 15 кг | 30 кг |
| Вакуум насосу | (милдеттүү эмес) | ||
| Колдонмо | Алтын, күмүш, жез, темир эритмелери | ||
| Иштөө ыкмасы | Бүт процессти аягына чыгаруу үчүн бир баскычтуу операция, POKA YOKE кемчиликсиз системасы | ||
| Башкаруу системасы | Taiwan Weinview + Siemens PLC акылдуу башкаруу системасы | ||
| Коргоочу газ | Азот/Аргон | ||
| Муздатуунун түрү | Суу муздаткыч (өзүнчө сатылат) | ||
| Өлчөмдөрү | 1180x1070x1925 мм | 1180x1070x1925 мм | 3575*3500*4160мм |
| Салмак | болжол менен 490 кг | болжол менен 560 кг | болжол менен 2150 кг |
| Жогорку басымдагы суу насосу | камтылган | ||
HS-MI1 – бул өнөр жай, химиялык, ширетүү пастасында, чайыр чыпкаларында, MIM жана бышыруу колдонмолорунда колдонулуучу, формасыз металл порошокторун өндүрүү үчүн иштелип чыккан суу атомизаторлорунун үй-бүлөсү.
Атомизатор коргоочу атмосферада жабык камерада иштеген индукциялык мешке негизделген, ал жерде эриген металл куюлуп, жогорку басымдагы суунун агымы менен урулуп, майда жана деоксидденген порошокторду пайда кылат.
Индукциялык жылытуу эритилген фазада магниттик аралаштыруунун натыйжасында эритменин абдан жакшы гомогендешүүсүн камсыз кылат.
Цикл үзгүлтүккө учураган учурда циклди кайра баштоого мүмкүндүк берүүчү кошумча индукциялык генератор менен жабдылган.
Эритүү жана гомогендештирүү кадамдарынан кийин, металл тигельдин (форсунканын) төмөнкү негизине жайгаштырылган инжекциялык система аркылуу вертикалдуу түрдө куюлат.
Эритменин майда порошок түрүндө тез катууланышын камсыз кылуу үчүн жогорку басымдагы суунун бир нече агымы металл устунга багытталган жана багытталган.
Температура, газ басымы, индукциялык кубаттуулук, камерадагы кычкылтектин ppm курамы жана башка көптөгөн реалдуу убакыттагы процесстик өзгөрмөлөр жумуш циклин интуитивдик түшүнүү үчүн мониторинг системасында сандык жана графикалык форматта көрсөтүлөт.
Система кол менен же толугу менен автоматтык режимде иштетилиши мүмкүн, анткени процесстин бардык параметрлери колдонуучуга ыңгайлуу сенсордук экран интерфейси аркылуу программаланат.
Суу атомизациясын майдалоочу жабдуулар менен металл порошогун жасоо процесси узак тарыхка ээ. Байыркы убакта адамдар эриген темирди сууга куюп, аны майда металл бөлүкчөлөрүнө айландырышчу, алар болот жасоо үчүн чийки зат катары колдонулган; ушул убакка чейин эриген коргошунду түз эле сууга куюп, коргошун гранулдарын жасагандар дагы эле бар. . Ири эритме порошогун жасоо үчүн суу атомизациялоо ыкмасын колдонуу менен, процесстин принциби жогоруда айтылган суу менен жарылып кеткен металл суюктугу менен бирдей, бирок майдалоо натыйжалуулугу бир топ жакшырган.
Суу атомизациялоочу майдалоочу жабдуу ири эритме порошогун жасайт. Алгач ири алтын меште эритилет. Эриген алтын суюктугун болжол менен 50 градуска ысытып, андан кийин тундукка куюу керек. Алтын суюктугун куюудан мурун жогорку басымдагы суу насосун иштетип, жогорку басымдагы суу атомизациялоочу түзүлүштүн жумушчу бөлүктү иштетишине мүмкүнчүлүк бериңиз. Тундиштеги алтын суюктук нур аркылуу өтүп, тундуктун түбүндөгү агып жаткан форсунка аркылуу атомизаторго кирет. Атомизатор - жогорку басымдагы суу туманынын жардамы менен ири алтын эритме порошогун жасоочу негизги жабдуу. Атомизатордун сапаты металл порошогун майдалоо эффективдүүлүгүнө байланыштуу. Атомизатордон чыккан жогорку басымдагы суунун таасири астында алтын суюктугу тынымсыз майда тамчыларга бөлүнүп, алар түзмөктөгү муздатуучу суюктукка түшөт жана суюктук тез эле эритме порошогуна айланат. Жогорку басымдагы суу атомизациялоо аркылуу металл порошогун жасоонун салттуу процессинде металл порошогун тынымсыз чогултууга болот, бирок атомизациялоочу суу менен аз өлчөмдөгү металл порошогу жоголуп кетиши мүмкүн. Жогорку басымдагы суу атомизациясы менен эритме порошогун жасоо процессинде, атомдоштурулган продукт атомизациялоочу түзүлүштө топтолот, чөктүрүлгөндөн, чыпкалангандан кийин (зарыл болсо, аны кургатууга болот, адатта, түз эле кийинки процесске жөнөтүлөт.), Майда эритме порошогун алуу үчүн, бүт процессте эритме порошогу жоголбойт.
Суу атомизациясын майдалоочу жабдуулардын толук комплектиси. Эритме порошогун жасоочу жабдуулар төмөнкү бөлүктөрдөн турат:
Эритүү бөлүгү:орто жыштыктагы металл эритүүчү мешти же жогорку жыштыктагы металл эритүүчү мешти тандоого болот. Мештин кубаттуулугу металл порошогун иштетүү көлөмүнө жараша аныкталат жана 50 кг же 20 кг мешти тандоого болот.
Атомизация бөлүгү:Бул бөлүктөгү жабдуулар стандарттуу эмес жабдуулар болуп саналат, алар өндүрүүчүнүн жер шарттарына ылайык иштелип чыгышы жана жайгаштырылышы керек. Негизинен тундиштер бар: тундиш кышында өндүрүлгөндө, аны алдын ала жылытуу керек; Атомизатор: Атомизатор жогорку басымдан келет. Насостун жогорку басымдагы суусу тундиштен чыккан алтын суюктугуна алдын ала аныкталган ылдамдыкта жана бурчта таасир этип, аны металл тамчыларына бөлөт. Ошол эле суу насосунун басымы астында, атомизациядан кийинки майда металл порошогунун көлөмү атомизатордун атомизация эффективдүүлүгүнө байланыштуу; атомизация цилиндри: бул эритме порошогу атомизацияланган, майдаланган, муздатылган жана чогултулган жер. Алынган эритме порошогундагы өтө майда эритме порошогунун суу менен жоголуп кетишине жол бербөө үчүн, аны атомизациядан кийин бир аз убакытка калтырып, андан кийин порошок чогултуучу кутуга салуу керек.
Кийинки иштетүү бөлүгү:порошок чогултуучу кутуча: атомдоштурулган эритме порошогун чогултуу жана ашыкча сууну бөлүп алуу жана алып салуу үчүн колдонулат; кургаткыч меш: нымдуу эритме порошогун суу менен кургатуу; тандоо машинасы: эритме порошогун электен өткөрөт, спецификациядан тышкары ири эритме порошокторун кайра эритип, кайра иштетүүчү материал катары атомдоштурууга болот.
Кытайдын өндүрүш өнөр жайынын бардык тармактарында 3D басып чыгаруу технологиясын түшүнүүдө дагы эле көптөгөн кемчиликтер бар. Иш жүзүндөгү өнүгүү кырдаалына караганда, 3D басып чыгаруу азырынча жетилген индустриялашууга жете элек, жабдуулардан баштап продукцияларга жана кызматтарга чейин дагы эле "өнүккөн оюнчук" баскычында. Бирок, Кытайдагы өкмөттөн баштап ишканаларга чейин 3D басып чыгаруу технологиясынын өнүгүү келечеги жалпысынан таанылган жана өкмөт жана коом келечектеги 3D басып чыгаруу металл атомизациялоо, майдалоочу жабдуулар технологиясынын менин өлкөмдүн учурдагы өндүрүшүнө, экономикасына жана өндүрүш моделдерине тийгизген таасирине жалпысынан көңүл бурушат.
Сурамжылоонун маалыматтарына ылайык, учурда менин өлкөмдүн 3D басып чыгаруу технологиясына болгон суроо-талабы жабдууларга эмес, 3D басып чыгаруу үчүн керектелүүчү материалдардын ар түрдүүлүгүнө жана агенттиктин иштетүү кызматтарына болгон суроо-талапка багытталган. Өнөр жай кардарлары менин өлкөмдө 3D басып чыгаруу жабдууларын сатып алууда негизги күч болуп саналат. Алар сатып алган жабдуулар негизинен авиация, аэрокосмос, электрондук продукциялар, транспорт, дизайн, маданий чыгармачылык жана башка тармактарда колдонулат. Учурда кытай ишканаларында 3D принтерлердин орнотулган кубаттуулугу 500гө жакын, ал эми жылдык өсүү темпи 60% ды түзөт. Ошого карабастан, азыркы рыноктун көлөмү жылына болгону 100 миллион юанды түзөт. 3D басып чыгаруу материалдарын изилдөө жана иштеп чыгуу жана өндүрүүгө болгон потенциалдуу суроо-талап жылына дээрлик 1 миллиард юанга жетти. Жабдуу технологиясынын популярдуулугу жана өнүгүшү менен масштаб тездик менен өсөт. Ошол эле учурда, 3D басып чыгарууга байланыштуу ишенимдүү иштетүү кызматтары абдан популярдуу жана көптөгөн агенттер 3D басып чыгаруу Жабдуу компаниясы лазердик бышыруу процессинде жана жабдууларды колдонууда абдан жетилген жана тышкы иштетүү кызматтарын көрсөтө алат. Бир жабдуунун баасы жалпысынан 5 миллион юандан ашык болгондуктан, рыноктун кабыл алуусу жогору эмес, бирок агенттиктин иштетүү кызматы абдан популярдуу.
Менин өлкөмдөгү 3D басып чыгаруу металл атомизациясын майдалоочу жабдууларда колдонулган материалдардын көпчүлүгү түздөн-түз тез прототиптөөчү өндүрүүчүлөр тарабынан камсыздалат жана жалпы материалдарды үчүнчү тараптан жеткирүү азырынча ишке ашырыла элек, бул материалдын баасынын өтө жогору болушуна алып келет. Ошол эле учурда, Кытайда 3D басып чыгарууга арналган порошок даярдоо боюнча изилдөөлөр жок жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүнө жана кычкылтектин курамына катуу талаптар коюлган. Айрым түзмөктөрдө анын ордуна кадимки чачыраткыч порошок колдонулат, бул көп жагынан колдонулбайт.
Көп функциялуу материалдарды иштеп чыгуу жана өндүрүү технологиялык өнүгүүнүн ачкычы болуп саналат. Материалдардын иштеши жана баасы боюнча көйгөйлөрдү чечүү Кытайда тез прототиптөө технологиясынын өнүгүшүнө жакшыраак өбөлгө түзөт. Учурда менин өлкөмдүн 3D басып чыгаруу тез прототиптөө технологиясында колдонулган материалдардын көпчүлүгү чет өлкөдөн импорттолушу керек, же жабдууларды өндүрүүчүлөр аларды иштеп чыгуу үчүн көп энергия жана каражат жумшашкан, бул кымбатка турат, бул өндүрүш чыгымдарынын көбөйүшүнө алып келет, ал эми бул машинада колдонулган ата мекендик материалдардын бекемдиги жана тактыгы төмөн. 3D басып чыгаруу материалдарын локалдаштыруу өтө маанилүү.
Титан жана титан эритмесинин порошоктору же никель негизиндеги жана кобальт негизиндеги супер эритме порошоктору, кычкылтектин курамы аз, майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана жогорку сфералык касиетке ээ болушу керек. Порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү негизинен -500 торчо, кычкылтектин курамы 0,1% дан төмөн болушу керек жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бирдей. Учурда жогорку сапаттагы эритме порошогу жана өндүрүш жабдуулары дагы эле негизинен импортко көз каранды. Чет өлкөлөрдө чийки заттар жана жабдуулар көп пайда табуу үчүн көбүнчө таңгакталып сатылат. Мисал катары никель негизиндеги порошокту алсак, чийки заттын баасы болжол менен 200 юань/кг, ата мекендик продукциянын баасы жалпысынан 300-400 юань/кг, ал эми импорттолгон порошоктун баасы көбүнчө 800 юань/кг дан жогору.
Мисалы, 3D басып чыгаруу металл атомизациялоочу порошок фрезерлөө жабдууларынын тиешелүү технологияларына порошоктун курамынын, кошулмаларынын жана физикалык касиеттеринин таасири жана ыңгайлашуусу. Ошондуктан, кычкылтектин аз курамы жана майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү порошокту колдонуу талаптарын эске алуу менен, титан жана титан эритмесинин порошогунун курамын долбоорлоо, майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү порошокту газ атомизациялоочу порошок фрезерлөө технологиясы жана порошоктун мүнөздөмөлөрүнүн продуктунун иштешине таасири сыяктуу изилдөө иштерин жүргүзүү дагы эле зарыл. Кытайда фрезерлөө технологиясынын чектелүүлүгүнөн улам, учурда майда дандуу порошокту даярдоо кыйын, порошоктун чыгышы төмөн жана кычкылтектин жана башка кошулмалардын курамы жогору. Колдонуу процессинде порошоктун эрүү абалы бирдей эмес болуп, натыйжада кычкыл кошулмаларынын көп болушуна жана продуктунун тыгыздыгына алып келет. Үй шартындагы эритме порошокторунун негизги көйгөйлөрү продуктунун сапатында жана партиянын туруктуулугунда, анын ичинде: 1) порошок компоненттеринин туруктуулугу (кошулмалардын саны, компоненттердин бирдейлиги); 2) порошоктун физикалык иштешинин туруктуулугу (бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү, порошок морфологиясы, суюктугу, бош катышы ж.б.); ③ түшүмдүүлүк көйгөйү (тар бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү кесилиште порошоктун түшүмдүүлүгүнүн төмөндүгү) ж.б.